เครื่องทำฟางกระดาษทำงานอย่างไร

เครื่องทำฟางดื่มกระดาษทำงานในลักษณะที่ซับซ้อนกว่าเครื่องซับกระดาษมาก แต่การทำความเข้าใจวิธีการก เครื่องทำเครื่องดูดดื่มกระดาษงานสามารถช่วยผู้ซื้ออุปกรณ์และวิศวกรลูกกวาดได้ นอกจากนี้ยังช่วยเหลือผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการที่เลือกห่วงโซ่อุปทานบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนอีกด้วย ดังนั้นรายละเอียดทางเทคนิคของเครื่องจะกำหนดความแข็งแรงของหลอด กฎความปลอดภัยของอาหาร และต้นทุนของหลอดแต่ละหลอด

เหตุใดหมวดหมู่อุปกรณ์นี้จึงมีความสำคัญในตอนนี้

การเปลี่ยนแปลงด้านกฎระเบียบที่ผลักดันความต้องการอุปกรณ์การผลิตฟางกระดาษได้รับการบันทึกไว้เป็นอย่างดี คำสั่งของสหภาพยุโรป 2019/904 ว่าด้วยพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียว- ซึ่งมีผลบังคับใช้ในประเทศสมาชิกเมื่อเดือนกรกฎาคม 2021 ได้รวมหลอดดื่มไว้ในรายการพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียว-ที่ต้องห้ามอย่างชัดเจน คำสั่งดังกล่าวไม่ได้จำกัดทางเลือกกระดาษ และในช่วงหลายปีที่ผ่านมานับตั้งแต่มีการบังคับใช้ แคนาดา สหราชอาณาจักร ออสเตรเลีย ไต้หวัน และเขตอำนาจศาลหลายแห่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้นำข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องมาใช้หรือขั้นสูง (EUR-Lex, 2021)

ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตฟางกระดาษ-จึงขยายการใช้งานอย่างรวดเร็วในพื้นที่การผลิตบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมและโรงงานผลิตของบริษัทผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่ก่อนหน้านี้เคยว่าจ้างบุคคลภายนอกในการจัดหาฟางจากการดำเนินการฉีดขึ้นรูปพลาสติก จึงจะเข้าใจวิธีการกเครื่องทำเครื่องดูดดื่มกระดาษงานเป็นหัวข้อที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจ- ไม่ใช่แค่ความอยากรู้ทางเทคนิคเท่านั้น

ส่วนผสม: อาหาร-กระดาษสีน้ำตาลเกรด

เหตุใดอุปกรณ์นี้จึงมีความสำคัญในตอนนี้?

กฎเกณฑ์ที่ผลักดันความต้องการหลอดกระดาษมีความชัดเจน คำสั่งของสหภาพยุโรป 2019/904 ว่าด้วยพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียว-มีผลบังคับใช้ในเดือนกรกฎาคม 2021 โดยห้ามใช้หลอดดื่มพลาสติก แต่ก็ไม่ได้ห้ามกระดาษ กฎที่คล้ายกันนี้ได้มีการบังคับใช้ในแคนาดา สหราชอาณาจักร ออสเตรเลีย ไต้หวัน และบางส่วนของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (EUR-Lex, 2021)

ส่งผลให้โรงงานต่างๆ หันมาใช้หลอดกระดาษมากขึ้นเรื่อยๆ โรงงานตั้งอยู่ในที่ตั้งใหม่ เช่น ภูมิภาคบรรจุภัณฑ์เก่าและบริษัทสินค้าอุปโภคบริโภค ก่อนหน้านี้บริษัทซื้อหลอดพลาสติกจากโรงงานอื่น ดังนั้นการทำความเข้าใจวิธีการกเครื่องทำเครื่องดูดดื่มกระดาษงานจะมีประโยชน์มากสำหรับธุรกิจ ไม่ใช่แค่เพื่อความบันเทิงเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 1: การตัดกระดาษและการเตรียมเทป

ขั้นแรก เครื่องจักรส่วนใหญ่จะตัดลูกกลิ้งหลักเป็นแถบแคบๆ ซึ่งมีความกว้างคงที่ ความกว้างของแถบกระดาษและมุมของการพันเกลียวจะกำหนดความหนาและจำนวนชั้นของท่อที่ทำเสร็จแล้ว

หลอดสาม-เป็นหลอดมาตรฐานประเภทที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด พวกเขาใช้กระดาษสามแถบที่มีความกว้างต่างกันในคราวเดียว ซึ่งรวมถึงซับในที่แคบ ชั้นกลางที่มีความแข็งแรงที่กว้างขึ้น ตลอดจนการออกแบบภายนอกและการออกแบบการพิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ภายนอก แต่ละแถบจะมาจากไส้กระสวยที่คลายออกของตัวเอง และไปถึงส่วนที่ขึ้นรูปโดยผ่านเส้นทางที่ควบคุมความตึง-

การเชื่อมต่อระหว่างความกว้างของแถบ มุมของขดลวด และรูปร่างของท่อเป็นไปตามรูปทรงเกลียวพื้นฐาน สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้ามจับคงที่ ซึ่งปกติคือ 4 มม. ถึง 8 มม. มุมคดเคี้ยวที่สูงชันจะทำให้เกิดการเหลื่อมซ้อนมากขึ้นในแต่ละรอบ และผนังที่หนาขึ้นตามความกว้างของแถบเดียวกัน มุมที่ตื้นกว่าจะทำให้ผนังของท่อบางลง แต่ต้องใช้กระดาษมากขึ้นเพื่อความยาวเท่ากัน

ขั้นตอนที่ 2: การใช้กาว

ก่อนที่แถบกระดาษแต่ละแถบจะเข้าสู่แมนเดรลที่ขึ้นรูป กระดาษจะผ่านสถานีเคลือบ โดยมีกาวสูตรน้ำ-ติดไว้ที่ด้านหนึ่ง นี่เป็นขั้นตอนทางเคมีที่ละเอียดอ่อนที่สุดของกระบวนการ เนื่องจากกาวจะต้องตอบสนองความต้องการทั้งสองอย่าง จะต้องปลอดภัยสำหรับการสัมผัสกับอาหารและต้องมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นเกลียวแยกออกจากกันเมื่อใช้หลอดในเครื่องดื่มร้อนหรือเย็น

หลอดกระดาษแบบดั้งเดิมมักใช้กาวโพลีไวนิลอะซิเตต (PVAc) หรือแป้ง- สำหรับหลอดดื่มแบบกระดาษ กาวอาจส่งผลต่อความแข็งแรงเปียกของหลอดได้เช่นกัน ความแข็งแรงเปียกหมายถึงความสามารถของหลอดในการต้านทานการอ่อนตัวและการสูญเสียรูปร่างเมื่อสัมผัสกับของเหลวเป็นเวลานาน ผู้ผลิตบางรายใช้โพลีเอไมด์-อีพิคลอโรไฮดรินเรซินหรือการเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเปียก แต่สิ่งนี้ทำให้เกิดข้อกังวลทางวิทยาศาสตร์

ในการศึกษาที่ตีพิมพ์ในเคโมสเฟียร์ในปี 2021 Groffen และคณะ ทดสอบผลิตภัณฑ์จากหลอด 43 รายการ รวมถึงหลอดกระดาษ 29 ชนิด และพบสารเพอร์ฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ในตัวอย่างหลอดกระดาษส่วนใหญ่ PFAS เป็นสารเคมีที่มนุษย์สร้างขึ้น-ซึ่งสามารถคงอยู่ในสิ่งแวดล้อมได้เป็นเวลานานและอาจส่งผลต่อสุขภาพของมนุษย์ ตามที่นักวิจัยระบุ PFAS มาจากสารเติมแต่งเสริมความแข็งแรงแบบเปียก-ที่มีฟลูออริเนต หรือการปรับสภาพพื้นผิวที่มีฟลูออริเนตซึ่งใช้ในการผลิตกระดาษ การศึกษาพบว่าหลอดกระดาษไม่ปลอดภัยโดยอัตโนมัติจากมุมมองด้านความปลอดภัยของสารเคมีมากกว่าพลาสติก เว้นแต่ว่าวัสดุและกาวทั้งหมดได้รับการทดสอบและรับรองอย่างรอบคอบ ขณะนี้ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้หลายรายใช้กาวฟรี PFAS- และกำหนดให้ซัพพลายเออร์ยืนยันว่าไม่มีการใช้สารเคมีที่มีฟลูออริเนตในวัตถุดิบ

โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ติดกาวจะใช้ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำหรือระบบแม่พิมพ์แบบมีรู เครื่องควบคุมความหนาและความหนืดของกาว ทำให้สามารถกระจายชั้นบางๆ ได้เท่าๆ กันทั่วทั้งความกว้างของแถบ โดยไม่ทำให้กาวรั่วไหลมากเกินไปจากขอบเกลียวที่ทับซ้อนกันระหว่างการขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 3: การพันเกลียวบนแมนเดรลขึ้นรูป

ส่วนหลักของเครื่องทำฟางดื่มกระดาษคือสถานีม้วนเกลียว ในส่วนนี้ แถบกระดาษเคลือบกาว-จะถูกพันเป็นเกลียวรอบแกนยึดที่ทำจากสเตนเลสสตีลแบบตายตัว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ามจับจะเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของฟาง ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำของแมนเดรลคือ ±0.05 มม. ดังนั้นขนาดของรูฟางจึงยังคงเท่าเดิม

ระบบการม้วนใช้ลูกกลิ้งขึ้นรูปหลายอันวางอยู่ในมุมการม้วนคงที่รอบๆ แมนเดรล เมื่อแถบกระดาษเคลือบกาว-เคลื่อนไปข้างหน้า ลูกกลิ้งจะกดทีละขั้นตอนไปทางแมนเดรลและชั้นบน กระบวนการนี้ก่อให้เกิดเกลียวและพันชั้นกระดาษเข้าด้วยกัน แรงกดจากลูกกลิ้งยังผลักกาวเข้าไปในเส้นใยกระดาษ ทำให้ชั้นต่างๆ ติดกันแน่น

แมนเดรลไม่หมุน ท่อกระดาษเคลื่อนไปข้างหน้าไปตามแมนเดรล ในขณะที่กระดาษใหม่ยังคงพันอยู่ด้านหลัง การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องนี้ทำให้เครื่องทำงานต่อไป ท่อที่เสร็จแล้วจะออกจากปลายแมนเดรลและเข้าสู่ส่วนตัด

ความเร็วของขดลวดวัดเป็นท่อเมตรต่อเนื่องต่อนาที โดยทั่วไปเครื่องจักรอุตสาหกรรมจะทำงานที่ความเร็ว 60-150 ม./นาที ผลผลิตสุดท้ายของหลอดขึ้นอยู่กับความยาวของการตัด ตัวอย่างเช่น หากเครื่องจักรทำงานที่ความเร็ว 100 ม./นาที และตัดหลอดที่ความยาว 210 มม. เครื่องจักรสามารถผลิตหลอดได้ประมาณ 476 หลอดต่อนาที ก่อนที่จะคำนวณขีดจำกัดการตัดและผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ

ขั้นตอนที่ 4: การอบแห้งและการบ่มด้วยกาว

หลอดกระดาษเกลียวออกจากแมนเดรลหลังจากขึ้นรูปและผ่านอุโมงค์อบแห้ง อุโมงค์สามารถใช้ระบบทำความร้อนด้วยอินฟราเรด (IR) หรือระบบหมุนเวียนอากาศอุ่น- หน้าที่ของพวกเขาคือการเร่งการแข็งตัวของกาวและขจัดความชื้นส่วนเกินออกจากกาวสูตรน้ำ-ก่อนที่ท่อจะเข้าสู่ส่วนการตัด

หากกาวไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ก่อนการตัด อาจเกิดปัญหาที่พบบ่อยสองประการ ปัญหาหนึ่งคือการหลุดร่อนที่คมตัด ซึ่งแรงตัดจะแยกชั้นกระดาษเปียกออกจากกัน ปัญหาอีกประการหนึ่งคือการแยกชั้นของหลอดเมื่อยังคงอยู่ในเครื่องดื่มเป็นเวลานาน

สำหรับเครื่องจักรความเร็วสูง- การตั้งค่าความยาวและอุณหภูมิของอุโมงค์อบแห้งมีความสำคัญมาก หากอุณหภูมิต่ำเกินไปหรือเวลาในการทำความร้อนสั้นเกินไป กาวจะแข็งตัวไม่ถูกต้อง หากอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปหรือเวลาในการทำความร้อนนานเกินไป เส้นใยกระดาษจะเสียหายและฟางที่ทำเสร็จแล้วจะสูญเสียความแข็งแรง

ขั้นตอนที่ 5: เซอร์โว-การตัดแบบติดตาม

ท่อกระดาษต่อเนื่องจากอุโมงค์อบแห้งจะต้องตัดเป็นหลอดเดี่ยวด้วยความแม่นยำสูง เครื่องจักรสมัยใหม่ใช้เซอร์โว-เครื่องตัดการบินติดตามในส่วนการตัด ระบบตัดจะเคลื่อนที่ไปตามท่อด้วยความเร็วเท่ากันในขณะตัด หลังจากตัดแล้ว ใบมีดจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นของรอบถัดไป วิธีนี้ช่วยให้เครื่องตัดเรียบร้อยและเป็นเส้นตรงโดยไม่ต้องหยุดการเคลื่อนที่ของท่อ

ความยาวตัดถูกควบคุมโดย PLC (ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) ซึ่งจัดการการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรทั้งหมด ภายใต้การควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนความยาวของหลอดได้โดยการปรับการตั้งค่าซอฟต์แวร์ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหรือลูกเบี้ยว ในระหว่างการผลิต ระบบตัดเซอร์โว-ที่ได้รับการดูแลอย่างดีมักจะรักษาความแม่นยำในการตัดไว้ภายใน ±0.5 มม.

หลังจากตัดแล้ว ระบบสายพานลำเลียงจะรวบรวมหลอดที่ทำเสร็จแล้วและส่งไปยังส่วนการนับ การมัด และการบรรจุ เซ็นเซอร์ในขั้นตอนนี้สามารถตรวจสอบว่าความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของฟางไม่ถูกต้องหรือมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เห็นได้ชัดเจนหรือไม่ หลอดที่ชำรุดจะถูกนำออกก่อนบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร

เครื่องทำหลอดดื่มกระดาษทำงานในโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหาร มันไม่ทำงานคนเดียว จะต้องทำงานภายใต้ระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร ISO 22000:2018 กำหนดกฎพื้นฐานและข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการวิเคราะห์อันตรายสำหรับบริษัทที่ผลิตวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร เช่น หลอดกระดาษ (ISO, 2018)

ในทางปฏิบัติหมายถึง:

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับแถบกระดาษทำจากสแตนเลสหรือพลาสติกที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร-

น้ำมันหล่อลื่นสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลใกล้กับทางเดินกระดาษเป็นเกรดอาหาร-และตรงตามมาตรฐาน NSF/ANSI 61 H1 หรือมาตรฐานที่คล้ายกัน

วิธีทำความสะอาดขจัดสิ่งสกปรกและสารตกค้างอย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนสแตนเลสสึกกร่อน ซึ่งส่งผลต่อการผลิตในอนาคต

บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับเชื่อมโยงชุดฟางที่ทำเสร็จแล้วกับหมายเลขชุดม้วนกระดาษที่เกี่ยวข้องและรหัสชุดกาว

การทดสอบทางกายภาพของหลอดกระดาษสำเร็จรูปมักกระทำโดยใช้วิธีการที่พัฒนาโดย Gutiérrez และคณะ (สถาบันทรัพยากรชีวภาพ, มหาวิทยาลัยแห่งรัฐ NC, 2019). การศึกษานี้ทดสอบประสิทธิภาพของหลอดกระดาษภายใต้สภาวะการสัมผัสเครื่องดื่ม การทดสอบประกอบด้วยความต้านทานแรงอัด ความต้านทานแรงดึงที่ปลายตัด และการแช่ในของเหลวเป็นเวลานาน

การศึกษาพบว่าหลอดกระดาษสามารถรักษาความแข็งแรงตามปกติในน้ำเย็นได้ประมาณ 60 นาที ในเครื่องดื่มร้อนและเครื่องดื่มเป็นฟอง หลอดจะอ่อนตัวเร็วขึ้น ผลลัพธ์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อการตั้งค่าเครื่อง บริษัทที่ผลิตหลอดสำหรับร้านกาแฟหรือเครื่องดื่มร้อนมักเลือกใช้กระดาษที่หนาและมีชั้นที่คดเคี้ยวมากกว่า บริษัทที่ผลิตหลอดเครื่องดื่มเย็นๆ มักใช้กระดาษแกรมม่าที่ต่ำกว่าและมีชั้นการห่อน้อยกว่า

บริบทด้านสิ่งแวดล้อม: ตำแหน่งที่แท้จริงของหลอดกระดาษ

ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมของหลอดกระดาษและเครื่องจักรที่ทำให้หลอดกระดาษนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย การศึกษาวงจรชีวิตกระบวนการ (LCA) (MDPI, 2021) เปรียบเทียบหลอดกระดาษ หลอดพลาสติก PLA และหลอดพลาสติกทั่วไป หลอดกระดาษย่อยสลายง่ายกว่าในมหาสมุทร แต่การผลิตของพวกเขาใช้พลังงานมากกว่า เนื่องจากกระดาษจำเป็นต้องถูกบดและทำให้แห้งด้วยพลังงานน้ำ การศึกษาปี 2023 ในวารสารการผลิตที่สะอาดยิ่งขึ้นพบสิ่งเดียวกัน อันตรายต่อสิ่งแวดล้อมของหลอดกระดาษจะลดลงหรือเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงไม่สามารถสรุป "สิ่งที่ดีกว่า" โดยทั่วไปได้

การศึกษายังแสดงให้เห็นว่าหลอดกระดาษสลายตัวในปุ๋ยหมักทางอุตสาหกรรม โดยปกติจะใช้เวลาระหว่าง 60 ถึง 90 วันตามเกณฑ์ เช่น EN 13432 หรือ ASTM D6400 พวกเขาไม่ได้อยู่ในทะเลเหมือนหลอดพลาสติก

สรุป: แปดขั้นตอน หนึ่งกระบวนการต่อเนื่อง

กระบวนการทำงานของเครื่องทำฟางดื่มกระดาษแบ่งออกเป็นแปดขั้นตอน:

แต่ละขั้นตอนถูกควบคุมโดย PLC โดยเชื่อมโยงความเร็วป้อนกระดาษ ปริมาณกาว ความเร็วในการม้วน อุณหภูมิการอบแห้ง เวลาตัด เป็นระบบสำหรับการเชื่อมต่อและการควบคุม

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจระบบ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้ด้วยความเร็วปกติและได้รับผลผลิตที่ดี นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เช่น -การเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากอุณหภูมิของความตึงของกระดาษ ความหนาของกาว การสึกหรอของใบมีด และอื่นๆ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อ้างอิง

1. คณะกรรมาธิการยุโรป (2021). *คำสั่ง (EU) 2019/904 ว่าด้วยการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากพลาสติกบางชนิด* ยูโร-ไฟแนนซ์
2. รหัสอิเล็กทรอนิกส์ของกฎระเบียบของรัฐบาลกลางของสหรัฐอเมริกา (2024) *21 CFR § 176.170 - ส่วนประกอบของกระดาษและกระดาษแข็งที่สัมผัสกับอาหารที่มีน้ำและเป็นไขมัน* อีซีเอฟอาร์
3. หน่วยงานความปลอดภัยด้านอาหารแห่งยุโรป (EFSA) (2024) *วัสดุสัมผัสอาหาร: กรอบข้อบังคับ (EC) หมายเลข. 1935/2004* ปาร์มา : EFSA.
4. Groffen, T. และคณะ (2021). ฟางเส้นสุดท้าย: คุณสมบัติของสารเพอร์ฟลูออโรอัลคิลและโพลีฟลูออโรอัลคิลในหลอดดื่มที่ผลิตจากพืชเชิงพาณิชย์เคโมสเฟียร์.
5. กูเทียเรซ, TJ และคณะ (2019) การประเมินหลอดกระดาษและพลาสติก: คุณลักษณะและความท้าทายในการทดสอบทรัพยากรชีวภาพ, 14(4), 
6. องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (2018) *ISO 22000:2018 - ระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร: ข้อกำหนดสำหรับองค์กรใดๆ ในห่วงโซ่อาหาร* เจนีวา: องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน.
7. Vo, TTQ และคณะ (2021). การศึกษาเปรียบเทียบการประเมินวงจรชีวิตของพลาสติกชีวภาพและหลอดกระดาษกระบวนการ, 9(6), 1007. เอ็มดีพีไอ.
8. วิทยาศาสตร์โดยตรง (2023) การประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อมหลายมิติของวัสดุทดแทนฟางพลาสติกวารสารการผลิตน้ำยาทำความสะอาดผ่านทาง ScienceDirect
9. เสถียรภาพทางไฮดรอลิก ความยืดหยุ่นทางกล และการย่อยสลายทางชีวภาพของหลอดกระดาษ (2024)คาร์โบไฮเดรตโพลีเมอร์, ไซแอนซ์ไดเร็ค.
10. NSF นานาชาติ / ANSI (2022) *NSF/ANSI 61: ส่วนประกอบของระบบน้ำดื่ม -- ผลกระทบต่อสุขภาพ* แอนอาร์เบอร์ มิชิแกน: NSF (อ้างอิงสำหรับกรอบการจำแนกประเภทน้ำมันหล่อลื่นเกรด H1)
11. ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล (2019)ASTM D6400: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการติดฉลากพลาสติกที่ออกแบบมาเพื่อใช้หมักแบบใช้อากาศในโรงงานเทศบาลหรือโรงงานอุตสาหกรรม. เวสต์คอนโชฮอคเกน, เพนซิลเวเนีย: ASTM