อะไรคือข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการแก้ไขปัญหาสำหรับเครื่องจักรสร้างกล่อง?

อุปกรณ์การตั้งกล่องแทบจะไม่ล้มเหลวในคราวเดียว มันลดระดับ - กล่องสี่เหลี่ยม-ลงเล็กน้อยที่นี่ เกิดการผนึกพลาดเป็นครั้งคราว และรถติดเพิ่มขึ้นในช่วงกะบ่าย เมื่อถึงเวลาที่หัวหน้างานยกระดับปัญหา สาเหตุที่แท้จริงมักจะเกิดขึ้นเป็นเวลาหลายวัน ทำความเข้าใจรูปแบบความล้มเหลวเฉพาะของ เครื่องขึ้นรูปกล่องกระดาษอัตโนมัติ- และการรู้ว่าจะต้องดูที่ใดเป็นอันดับแรก - คือสิ่งที่แยกการแก้ไข 20 นาทีออกจากการสูญเสียการผลิต 4 ชั่วโมง

บทความนี้จะอธิบายเกี่ยวกับประเภทความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุ และขั้นตอนการวินิจฉัยที่ใช้งานได้จริงในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง

เหตุใดเครื่องสร้างกล่องจึงล้มเหลว: ฉบับย่อ

เครื่องจักรเหล่านี้ดำเนินการตามขั้นตอนที่ต้องใช้กลไก ได้แก่ การดึงช่องว่างแบนจากแม็กกาซีน การเปิดให้เป็นรูปร่างภายใต้แรงดึง การติดกาวหรือการเปิดใช้งานแผ่นปิดที่ติดกาวไว้ล่วงหน้า- และการบีบอัดฐานก่อนจำหน่าย ทุกขั้นตอนเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการอดทนอย่างเข้มงวดและความเครียดซ้ำซาก โหมดความล้มเหลวเป็นสิ่งที่คาดเดาได้ - ซึ่งเป็นโหมดเดียวกับที่ทีมบำรุงรักษาต้องเผชิญในสิ่งอำนวยความสะดวก อุตสาหกรรม และแบรนด์เครื่องจักร

คำถามคือคุณจะจับพวกมันได้เร็วหรือตอบสนองช้า

หมวดความล้มเหลว 1: ความเหลี่ยมของกล่องไม่สอดคล้องกันหรือล้มเหลว

อาการ:กล่องมาถึงสถานีเติมน้ำมันในลักษณะวางซ้อนกันอย่างเห็นได้ชัด โดยมีมุมหนึ่งอยู่สูงกว่าด้านตรงข้าม หรือไม่สามารถวางราบได้

เกิดอะไรขึ้นจริง:สถานีขึ้นรูป - ส่วนที่ช่องว่างเปลี่ยนจากเรียบเป็นเปิด - อาศัยจังหวะที่แม่นยำระหว่างการดึงถ้วยดูดและตัวกั้นการพับ หากตัวกั้นไม่ตรงแนว สึกหรอ หรือแรงดึงดูดเร็วหรือช้าเล็กน้อย กล่องจะเปิดไม่เท่ากันและวางไว้ในตำแหน่งชั้นวางก่อนการบีบอัด

ขั้นตอนการวินิจฉัย:

เดินเครื่องจักรด้วยความเร็วที่ลดลงและสังเกตลำดับการขึ้นรูปในแบบสโลว์โมชั่น กล้องหรือวิดีโอในโทรศัพท์ทำงานได้ดีสำหรับสิ่งนี้

ตรวจสอบรางนำแบบพับว่ามีการสึกหรอบนพื้นผิวสัมผัสด้านในหรือไม่ การสึกหรอแม้แต่ 0.5 มม. ก็ทำให้เกิดชั้นวางที่วัดได้ที่ความเร็วในการผลิต

ตรวจสอบสภาพถ้วยดูด - ถ้วยที่ยุบบางส่วนจะเปลี่ยนรูปทรงการดึง

ยืนยันว่าแม็กกาซีนเปล่าป้อนจากตำแหน่งแนวตั้งที่แท้จริง สแต็กที่เอียงจะสร้างข้อผิดพลาดเชิงมุมที่สอดคล้องกัน

ในกรณีส่วนใหญ่ การปรับรางนำหรือการเปลี่ยนถ้วยดูดจะแก้ไขปัญหานี้ได้ หากการดึงยังคงเกิดขึ้นหลังจากการแก้ไขดังกล่าว ให้ตรวจสอบช่วงเวลาระหว่างการดึงเปล่าและการมาถึงของสถานีขึ้นรูป โดยปกติจะเป็นการปรับจังหวะลูกเบี้ยวบนเครื่องจักรกลหรือการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์เซอร์โวในเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์

ความล้มเหลวหมวดที่ 2: ความล้มเหลวของกาวกาว

อาการ:กล่องขึ้นรูปอย่างถูกต้องแต่แผ่นฐานเปิดออกภายใต้น้ำหนักบรรทุก หรือแผ่นปิดด้านบนไม่ได้ปิดผนึก ความล้มเหลวปรากฏแบบสุ่มมากกว่าสม่ำเสมอ

เกิดอะไรขึ้นจริง:ความล้มเหลวของกาวในการติดกล่องแบ่งออกเป็นสองประเภทที่แตกต่างกัน: ความล้มเหลวในการใช้งาน (ปริมาตรหรือตำแหน่งไม่ถูกต้อง) และความล้มเหลวในการยึดเกาะ (การใช้งานที่ถูกต้องแต่การยึดเกาะไม่ดี) สิ่งเหล่านี้มีสาเหตุและการแก้ไขที่แตกต่างกัน

บนเครื่องขึ้นรูปกล่องกระดาษอัตโนมัติการใช้ระบบร้อนละลาย- สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวเป็นระยะๆ คืออุณหภูมิไม่สอดคล้องกัน - โดยเฉพาะในระหว่างการสตาร์ท เมื่อระบบไม่เสถียรเต็มที่ สิ่งอำนวยความสะดวกหลายแห่งประเมินเวลาอุ่นเครื่องต่ำเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่หนาวเย็น มาตรฐานการวอร์มอัพ 15 นาทีมักจะต้องอยู่ที่ 25–30 นาที ในอุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 15 องศา

การแก้ไขในทางปฏิบัติ:ติดตั้งการทดสอบการดึงพันธะด้วยกาวแบบง่ายๆ ก่อน-กะโดยใช้กล่องตัวอย่าง หากความแข็งแรงของพันธะต่ำกว่าเกณฑ์ ให้ชะลอการผลิตจนกว่าอุณหภูมิจะคงที่ ซึ่งใช้เวลาสูงสุด 10 นาทีและป้องกันไม่ให้ต้องทำงานซ้ำหลายชั่วโมง

หมวดความล้มเหลว 3: กระดาษเปล่าติดขัดและการป้อนกระดาษผิดพลาด

อาการ:เครื่องหยุดกลาง-รอบโดยมีช่องว่างติดในส่วนฟีด หรือมีการป้อนช่องว่างครั้งละสองครั้ง (ป้อนสองครั้ง-)

นี่เป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุด-ในการสร้างกล่องและยังเป็นหนึ่งในปัญหาที่สามารถป้องกันได้มากที่สุดอีกด้วย

สาเหตุหลักตามความถี่:

1. ช่องว่างของตัวคั่นแม็กกาซีนเกินความคลาดเคลื่อน
กลไกตัวแยกได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถผ่านความหนาที่ว่างได้หนึ่งความหนา เนื่องจากช่องว่างจะมีความหนาแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างชุด - หรือในขณะที่ตัวแยกสึกหรอ - ช่องว่างที่ลอย ช่องว่างที่แน่นเกินไปทำให้เกิดการหยุดทำงาน กว้างเกินไปทำให้เกิดการป้อนสองครั้ง-

ตรวจสอบ:วัดคาลิปเปอร์เปล่าด้วยไมโครมิเตอร์ ตั้งค่าช่องว่างของตัวคั่นให้มีความหนาว่าง + 0.1–0.15 มม. ตรวจสอบอีกครั้งทุกครั้งที่มีการโหลดแบทช์เปล่าใหม่

2. การสะสมของไฟฟ้าสถิตย์
ช่องว่างในสภาพแวดล้อมที่แห้งจะสร้างประจุไฟฟ้าสถิตและเกาะติดกัน การให้อาหารสองครั้ง-จะเกิดขึ้นบ่อยครั้งในฤดูหนาวหรือในสถานที่ที่มีความชื้นต่ำ

ตรวจสอบ:ใช้มือวางบนกองกระดาษเปล่า หากช่องว่างติดอย่างเห็นได้ชัดหรือคุณรู้สึกไม่อยู่กับที่ ให้เพิ่มแถบสร้างประจุไอออนในบริเวณนิตยสาร ซึ่งมีราคาไม่แพงและช่วยขจัดปัญหาอย่างถาวร

3. ถ้วยดูดสึกหรอหรือสูญเสียสุญญากาศ
ถ้วยดูดที่สวมใส่จะสูญเสียความสามารถในการจับช่องว่างชั้นนำอย่างหมดจด ทำให้เกิดการป้อนกระดาษผิดพลาด

ตรวจสอบ:เปลี่ยนถ้วยดูดตามกำหนดเวลาป้องกัน - ไม่ใช่เมื่อล้มเหลว ถ้วยส่วนใหญ่มีอายุการใช้งาน 6-12 เดือนตามความเร็วในการผลิต

4. บิดงอหรือม้วนงอเปล่า
ช่องว่างที่เก็บไว้ไม่ถูกต้อง - โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง - จะทำให้เกิดการโค้งงอที่ขัดขวางการป้อนแบบเรียบ

ตรวจสอบ:ตรวจสอบสภาพการจัดเก็บที่ว่างเปล่า ควรจัดเก็บช่องว่างในแนวราบ ห่อหุ้ม และอยู่ห่างจากแหล่งความชื้น ควรปฏิเสธช่องว่างที่โค้งงอก่อนที่จะโหลด

หมวดความล้มเหลว 4: ปัญหาการบีบอัดและการซีลฐาน

อาการ:วัสดุติดกาวเข้าด้วยกันแต่ด้านล่างกดไม่สุดจึงเกิดช่องว่างหรือจุดอ่อน จากนั้นกล่องในโกดังก็แตกสลายตามน้ำหนัก

เกิดอะไรขึ้นจริง:เมื่อกาวแข็งตัว สถานีอัดจะกดวัสดุเข้าด้วยกัน หากแรงดันในการอัดต่ำเกินไป หรือหากเวลาการยึดเกาะสั้นเกินไป พันธะจะแข็งตัวโดยไม่มีแรงกดสัมผัสที่เพียงพอ

วิธีการวินิจฉัย:

ตรวจสอบแรงกดของแผ่นอัดกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร ระบบอัดแบบนิวแมติกจะสูญเสียแรงดันเมื่อเวลาผ่านไปหากซีลสึกหรอหรือตัวควบคุมแรงดันลอยไป

วัดเวลาคงอยู่ (ระยะเวลาที่กล่องถูกยึดภายใต้การบีบอัด) ที่ความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เวลาคงอยู่จะลดลง - ตรวจสอบว่ายังอยู่ภายในข้อกำหนดคุณสมบัติของกาว

ตรวจสอบพื้นผิวแผ่นอัดเพื่อดูการสะสมของกาว แผ่นที่ปนเปื้อนไม่ได้สัมผัสกับวัสดุพิมพ์อย่างหมดจด

บนเส้นทางความเร็วสูง- ความล้มเหลวนี้มักจะปรากฏเฉพาะที่ความเร็วสูงสุดเท่านั้น - ที่ความเร็วต่ำกว่า เวลาพักก็เพียงพอแล้ว และกล่องปิดผนึกอย่างถูกต้อง หากนั่นคือสิ่งที่คุณเห็น ให้ชะลอเส้นหรือเปลี่ยนไปใช้เกรดกาวที่เร็วขึ้น-

หมวดความล้มเหลว 5: ปัญหาระบบขับเคลื่อนและการเคลื่อนไหว

อาการ:เครื่องจักรทำงานแต่อัตราเอาท์พุตลดลง หรือมีเสียงรบกวนผิดปกติจากส่วนขับเคลื่อน หยุดเป็นระยะโดยไม่มีกระดาษติดที่ชัดเจน

ความเสื่อมของระบบขับเคลื่อนนั้นมองข้ามได้ง่ายเพราะจะค่อยๆ พัฒนาขึ้น หนึ่งเครื่องขึ้นรูปกล่องกระดาษอัตโนมัติซึ่งทำงานที่ 25 กล่องต่อนาทีเมื่อตั้งค่าครั้งแรก แต่ตอนนี้ทำงานที่ 19 กล่องต่อนาทีโดยไม่มีเหตุผลที่ชัดเจน โดยปกติแล้วจะมีปัญหาเกี่ยวกับไดรฟ์หรือกลไกเวลา

รายการตรวจสอบ:

ตัวขับเคลื่อนโซ่: ตรวจสอบการยืดตัว สภาพการหล่อลื่น และการสึกหรอของเฟือง โซ่ที่ยืดออกจะเปลี่ยนจังหวะทั่วทั้งเครื่อง

สภาพของเซอร์โวมอเตอร์: ตรวจสอบอุณหภูมิที่ผิดปกติ ข้อผิดพลาดของตัวเข้ารหัสที่บันทึกไว้ในตัวควบคุม หรือการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติในการทดสอบความเร็วต่ำ-

ตลับลูกปืนลูกเบี้ยว: สึกหรออย่างเงียบๆ และสร้างการเคลื่อนตัวของจังหวะข้ามหลายสถานีพร้อมกัน

ตัวขับเคลื่อนสายพาน: ตรวจสอบความตึงและมองหากระจกบนพื้นผิวสายพาน ซึ่งบ่งชี้ถึงการลื่นไถล

การหล่อลื่นเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่บันทึกไว้ - แทนที่จะเป็น "เมื่อฟังดูแห้ง" - ช่วยลดความล้มเหลวของระบบขับเคลื่อนส่วนใหญ่ก่อนที่จะกลายเป็นการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ป้องกันความล้มเหลวทั่วไป

ความล้มเหลวของเครื่องสร้างกล่องส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดขึ้นแบบสุ่ม เป็นผลมาจากการข้ามหรือการบำรุงรักษาที่ไม่สอดคล้องกัน ช่วงเวลาต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้น - ปรับตามชั่วโมงการผลิตจริงของคุณต่อวัน

กำหนดการบำรุงรักษาข้างต้นถือเป็นการดำเนินการกะเดียว- สิ่งอำนวยความสะดวกในกะดับเบิ้ล-ควรลดช่วงเวลาเหล่านี้ลงครึ่งหนึ่ง

การเลือกอุปกรณ์ที่ล้มเหลวน้อยลง

การแก้ไขปัญหาเป็นเรื่องสำคัญ แต่การเลือกอุปกรณ์จะส่งผลต่อความถี่ในการแก้ไขปัญหาตั้งแต่แรก ความลึกด้านวิศวกรรมของผู้ผลิตเป็นตัวกำหนดวิธีที่เครื่องจักรจัดการกับเคสขอบ - นอก-ช่องว่างข้อมูลจำเพาะเล็กน้อย ความแปรผันของอุณหภูมิของกาว ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน

WENZHOU UNITELY MACHINERY I/E CO., LTD ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเหวินโจว ประเทศจีน ผลิตและจัดหาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์กระดาษผ่านโรงงานผลิตของตัวเอง Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd โดยมีกำลังการผลิตเพิ่มเติมจากโรงงานผลิตเครื่องจักรพันธมิตร 6 แห่ง กลุ่มผลิตภัณฑ์ของพวกเขาครอบคลุมเครื่องบรรจุภัณฑ์กระดาษเต็มรูปแบบสเปกตรัม - ภาชนะบรรจุอาหารและสายการผลิตกล่อง การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การตัด- และระบบบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ - ด้วยเครื่องจักรที่เข้าถึงตลาดทั่วยุโรป อเมริกา เอเชีย และแอฟริกา

สิ่งที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อที่กำลังประเมินเครื่องขึ้นรูปกล่องกระดาษอัตโนมัติจากซัพพลายเออร์รายใดก็ตาม ไม่ว่าผู้ผลิตจะสามารถจัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคของแท้ วิศวกรติดตั้งที่ได้รับการฝึกอบรม และอะไหล่ที่สามารถเข้าถึงได้หรือไม่ แบบจำลองของ UNITELY ประกอบด้วย-การสนับสนุนการติดตั้งที่ไซต์งาน ความสามารถในการปรับแต่งของ OEM และทีมวิศวกรที่สนับสนุนลูกค้าในระดับสากล - ซึ่งเป็นการผสมผสานที่ใช้งานได้จริงสำหรับการดำเนินงานที่ไม่สามารถขยายเวลาหยุดทำงานเพื่อรอคำแนะนำจากระยะไกลได้

จุดสุดท้าย

ความล้มเหลวที่อธิบายไว้ในบทความนี้ไม่ใช่เรื่องแปลกใหม่ เป็นปัญหาเดียวกันนี้ที่ปรากฏในการดำเนินการสร้างกล่องทั่วโลก และในเกือบทุกกรณี ปัญหาเหล่านี้สามารถป้องกันได้ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม หรือสามารถวินิจฉัยได้อย่างรวดเร็วด้วยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ

สิ่งอำนวยความสะดวกที่จัดการกับเครื่องจักรเหล่านี้ได้ดีที่สุดไม่ใช่สถานที่ที่มีอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด - แต่มีกำหนดการบำรุงรักษาเป็นเอกสาร ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมซึ่งเข้าใจว่าลักษณะปกติเป็นอย่างไร และกระบวนการวินิจฉัยที่เริ่มต้นด้วยสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด แทนที่จะเป็นสาเหตุที่น่าทึ่งที่สุด

หากสายการผลิตของคุณประสบปัญหาซ้ำๆ แม้ว่าจะมีการบำรุงรักษา ขั้นตอนถัดไปมักจะเป็นการตรวจสอบโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณภาพวัสดุเปล่าและสภาพการจัดเก็บ ในหลายกรณีที่น่าแปลกใจ เครื่องทำงานอย่างถูกต้อง - ซึ่งเป็นวัสดุอินพุตที่เป็นตัวแปร