ผู้ผลิตสติกเกอร์กระดาษสามารถผลิตรูปทรงอะไรได้บ้าง

A เครื่องทำสติ๊กเกอร์กระดาษ ไม่ได้ถูกกำหนดโดยหมึกที่พวกมันวาง ถูกกำหนดโดยรอยบากที่เหลือ คุณภาพการพิมพ์บนสติกเกอร์เป็นเลิศ แต่หากรูปทรงไดคัท-ไม่ตรงกับอาร์ตเวิร์ค ผลิตภัณฑ์จะทำงานผิดปกติเมื่อใช้ ดังนั้น การทำความเข้าใจว่าเครื่องติดฉลากสามารถผลิตรูปร่างใดได้บ้างและต้นทุนการผลิตที่ยอมรับได้นั้นมีความสำคัญมากในการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์หรือดำเนินการผลิตจากภายนอก

วิธีสร้างรูปทรง: กลไกการตัด 3 แบบ

รูปร่างในการผลิตสติกเกอร์เกือบทั้งหมดถูกกำหนดโดยสถานีตัดมากกว่าสถานีพิมพ์ เครื่องมือที่แตกต่างกันสามชนิดมีอยู่ทั่วไปในงานอุตสาหกรรม มีความแตกต่างกันในเรื่องวิธีการตัดรูปทรง ความเที่ยงตรงของรูปทรง และวิธีการจัดการกับรูปร่างจริง ๆ

1.แม่พิมพ์แบบแท่นเรียบ-การตัด (แท่นกด)

แท่นพิมพ์แบบเรียบใช้แม่พิมพ์ไม้บรรทัดเหล็กแข็ง เป็นเครื่องมือตัดแบบกำหนดเองที่จะดัดแถบเหล็กแหลมคมให้เป็นแผ่นตัดด้วยเลเซอร์- แท่นวางลงในแนวตั้งแล้วดันแม่พิมพ์ผ่านฉลากของสต็อกและไปยังพื้นผิวการตัด เครื่องมือนี้เก่าแก่ที่สุดและสามารถสร้างได้หลายรูปทรงมากที่สุด เนื่องจากแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ-สำหรับแต่ละงาน ในทางทฤษฎีจึงสามารถตัดรูปทรงปิดได้เกือบทุกแบบ

ความทนทานต่อตำแหน่งของการตัดแผ่นคือ ± 0.2-0.5 มม. ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของแท่นพิมพ์ คุณภาพของแม่พิมพ์ และความหนาของวัสดุ ISO 2813 หมายถึง ±0.3 มม. เป็นมาตรฐานสำหรับการติดฉลากที่แม่นยำ มุมที่ต่ำกว่า 0.5 มม. มักจะฉีกขาดแทนที่จะตัดให้สะอาด เป็นผลให้ดาวแหลมคม ซิกแซกแน่น และคุณสมบัติภายในที่มีขนาดเล็กมากจะไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีกฎเกณฑ์เหล็กที่ดีกว่าและการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง

ความเร็วในการกดแบบเรียบอยู่ระหว่าง 3,000 ถึง 12,000 ครั้งต่อชั่วโมง ซึ่งต่ำกว่ามีดหมุนมาก การตัดแบบเรียบจึงเหมาะที่สุดสำหรับการวิ่งแบบวิ่ง การติดแท็กรูปร่าง หรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ดังนั้นยิ่งความเร็วช้าลงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น (Brody & Marsh, 1997)

2.โรตารีดาย-การตัด (ทรงกระบอกถึงกระบอกสูบ)

การตัดด้วยแม่พิมพ์วงกลม-แบบกดกลมคือการป้อนฉลากม้วนยาวระหว่างดรัมตัด-กับดรัมทั่งตีเหล็ก รูปร่างจะวนซ้ำรอบๆ แม่พิมพ์ เครื่องมือนี้จึงเหมาะสำหรับรูปทรงปกติและซ้ำๆ คุณสามารถตัดสี่เหลี่ยมกลม วงรี วงรี และวงกลมมาตรฐานได้ความเร็ว 60 – 300 ม./นาที ซึ่งเร็วกว่าการตัดแผ่นคอนกรีตมาก

ข้อจำกัดหลักคือการทำซ้ำรูปร่างและขนาดกระบอกสูบ แม่พิมพ์โรตารี่แบบกำหนดเองเป็นกระบอกตัดที่มีความแม่นยำ ใช้เวลาในการผลิตสามถึงหกสัปดาห์ และต้นทุนของแม่พิมพ์ก็สูงกว่าแม่พิมพ์เหล็กแผ่นเรียบมาก หากต้องการความจุขนาดใหญ่ในรูปทรงเดียว ราคาของสติกเกอร์แต่ละชิ้นจะลดลงอย่างรวดเร็ว มันแพงเกินไปสำหรับรูปทรงที่ผิดปกติที่มีขนาดเล็กกว่า ขนาดคุณลักษณะภายในขั้นต่ำของแม่พิมพ์โรตารี่มาตรฐานคือประมาณ 1.5 มม. คุณลักษณะที่เข้มงวดยิ่งขึ้นจำเป็นต้องมีการตัดแบบพิเศษที่มีความคลาดเคลื่อน ±0.1–0.15 มม. ภายใต้การควบคุมแรงตึง (Soroka, 2009)

3.แม่พิมพ์ดิจิทัล-การตัด (เลเซอร์หรือใบมีดสั่น)

ระบบตัดแบบดิจิตอลแยกรูปทรงออกจากแม่พิมพ์ หัวเลเซอร์หรือมีดคัตเตอร์ที่กำลังเคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางตรงจากไฟล์ดิจิทัล ดังนั้นคุณจึงสามารถตัดรูปทรงปิดใดๆ ได้ ไม่ว่าจะผิดปกติเพียงใดก็ตาม โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือแบบกำหนดเอง เครื่องสติกเกอร์กระดาษประเภท A นี้สามารถตัดรูปร่างที่แตกต่างกันบนกระดาษหรือฉลากแต่ละแผ่นโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติม

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้ CO2 30–150 W บนกระดาษและฉลากติดคือ ± 0.05 -0.1 มม. (ASTM F2921) ราคาคือความรวดเร็ว เครื่องตัดแบบดิจิตอลสามารถทำงานได้สูงสุด 5-40ม./นาที ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับงานพื้นฐานที่มีปริมาณมาก- แต่มีประโยชน์สำหรับรูปร่างที่กำหนดเองในระยะสั้น ต้นแบบ และชุดป้ายกำกับที่มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง (Twede & Selke, 2005)

รูปทรงเรขาคณิตมาตรฐาน: สิ่งที่เครื่องจักรทำได้ดี

ไม่ว่าคุณจะใช้มีดแบบไหน รูปร่างบางอย่างก็ใช้ได้ดีในทุกที่ในอุตสาหกรรม

วงกลมเป็นรูปทรงที่ดีที่สุดสำหรับการตัดแม่พิมพ์โรตารี- ไร้มุม-หมายความว่าไม่มีจุดรับแรง แม่พิมพ์ไม่สึกหรออย่างรวดเร็ว และไม่มีความเสี่ยงที่จะฉีกขาดที่ความหนาปกติของกระดาษ เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. ถึง 300 มม. เป็นเรื่องปกติ ข้อผิดพลาดขนาดวงกลมนั้นเล็กที่สุดที่คุณจะได้รับ โดยปกติแล้ว + -0.1 มม. บนแท่นโรตารี่ที่ได้รับการดูแลอย่างดี

สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมเป็นอันที่สอง มุมขวาทำให้แม่พิมพ์สึกหรอเร็วขึ้นเนื่องจากปลายของมุมจะทื่อเร็วกว่ามุมตรง คุณสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้โดยการเพิ่มรัศมี 1 1 – 3 มม. ให้กับแบบการผลิต สี่เหลี่ยมมุมฉากที่แท้จริงสามารถตัดได้ในระบบแบนและระบบดิจิทัล แต่แม่พิมพ์จะเสื่อมสภาพเร็วกว่า

วงรีและวงรีอยู่ระหว่างวงกลมและสี่เหลี่ยมเพื่อทนต่อแรงกดเชิงกล มีรูปร่างปกติทั้งบนแผ่นพื้นและระบบหมุน มักใช้เป็นฉลากสำหรับขวดเนื่องจากพื้นผิวของขวดโค้งงอเมื่อคุณติดมัน (Robertson, 2013)

สี่เหลี่ยมผืนผ้าโค้งมน (Squircles / Superellipses) กลายเป็นรูปร่างทั่วไปบนฉลากผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค นี่เป็นเพราะพวกเขาให้พื้นที่การพิมพ์สี่เหลี่ยมที่สวยงามพร้อมมุมเพื่อกระจายแรงกด ธุรกิจส่วนใหญ่ใช้รัศมีมุม 3 – 10 มม.

รูปร่างที่ซับซ้อนและกำหนดเอง: ความสามารถและขีดจำกัด

กาวกระดาษที่มีพื้นผิวเรียบหรือตัดด้วยระบบดิจิทัลสามารถสร้างรูปทรงที่แตกต่างจากรูปทรงธรรมดาอย่างมาก ข้อจำกัดที่แท้จริงแบ่งออกเป็นสามประเภท

Re-รูปร่างของผู้เข้าแข่งขัน

ภาพเงา เช่น จุดดาว จุดสัมผัสเสี้ยววงเดือน และป้ายที่เชื่อมต่อกัน ต้องใช้ใบมีดในการเปลี่ยนทิศทาง บนแท่นกดแบบแท่น สามารถใช้กฎเหล็กที่ดีในรัศมี 0.8 มม. ขึ้นไป สำหรับแม่พิมพ์หมุน จุดกลับเข้าใหม่ที่มีมุมภายในต่ำกว่า 60 องศา ยากต่อการทำความสะอาดและตัด และอาจทำให้แม่พิมพ์ทำงานผิดปกติมากขึ้น ระบบดิจิทัลจัดการรูปทรงที่กลับเข้ามาใหม่ได้โดยไม่มีปัญหาเพิ่มเติม

การตัด Windows และ Kiss{0}} ภายใน

จูบทำเครื่องหมายผ่านกระดาษด้านบนเท่านั้นเพื่อทำกระดาษไลเนอร์ให้สมบูรณ์ วิธีนี้ช่วยให้คุณวางสติกเกอร์ทุกรูปทรงบนกระดาษต่อเนื่องกันโดยที่กระดาษรองหลังไม่ถูกตัดออก ข้อผิดพลาดความลึกของการจูบคือ ±0.02–0.05 มม. หากตื้นเกินไปสติกเกอร์จะไม่หลุด หากลึกเกินไปเยื่อบุในเครื่องดื่มจะแตก นี่คือกลไกจุดตัดสำหรับเทคนิคการตัดทั้งสามแบบ (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998)

หน้าต่างด้านในตัดผ่านฉลากจริงๆ ด้านในขอบฉลาก สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีดายบริดจ์ที่เชื่อมต่อกับกฎการตัดภายในและภายนอก โดยทั่วไปแล้วสะพานจะมีความกว้างมากกว่า 3 มม. สะพานที่แคบกว่าจะโค้งงอเพื่อให้คุณได้รอยหยัก การตัดแบบดิจิทัลไม่มีขีดจำกัดสะพานเนื่องจากไม่มีเครื่องมือทางกายภาพที่จะรองรับ

ความแม่นยำมิติเทียบกับเกรนและถ้วย

กระดาษเป็นวัสดุ ไม่ใช่ทุกสิ่งจะเท่ากัน ความแข็งตามทิศทางของเครื่องมือกลคือ 1.3 ถึง 2.5 เท่าของความแข็งของแนวขวาง-เครื่องมือกล ขึ้นอยู่กับการผสมกระดาษ (ISO 534) เมื่อคุณตัดรูปทรงที่ซับซ้อนในทิศทางของเกรนที่ต่างกัน ความแม่นยำของขนาดจะน้อยกว่าเมื่อคุณตัดตามทิศทางของเครื่องเล็กน้อย ให้ผลลัพธ์สูงสุดบนกระดาษหนา (มากกว่า 120 แกรม) TAPPI T411 กล่าวว่านี่คือสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดเกี่ยวกับขนาดฉลาก มากกว่าความทนทานต่อแม่พิมพ์

ความซับซ้อนของรูปร่างและผลกระทบต่อผลผลิตและความเร็ว

ความสัมพันธ์ระหว่างความซับซ้อนของรูปร่าง ผลผลิต และความเร็วในการผลิตนั้นเป็นความสัมพันธ์ที่เป็นระบบ ไม่ใช่เรื่องเล็กๆ น้อยๆ รูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นทำให้เกิดบทลงโทษที่วัดได้สามประการ:

ผลผลิตของวัสดุถูกควบคุมโดยประสิทธิภาพการทำรัง นี่คือจำนวนม้วนกระดาษที่กลายมาเป็นฉลากสำเร็จรูป ถ้าไม่เซ ฉลากวงกลมบนถังทรงสี่เหลี่ยมไม่สามารถซ้อนกันเกินประมาณ 78.5% (π/4 × 100%) สำหรับวงกลมและวงรี ครอสโอเวอร์การปรับให้เหมาะสมของซอฟต์แวร์มักจะอยู่ที่ 85 – 90%% (Paine, 1991) การซ้อนรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมออาจไม่ดีนัก เว้นแต่คุณจะใช้ซอฟต์แวร์การซ้อนอัตโนมัติ

ข้อจำกัดของวัสดุที่ผูกมัดความสามารถของรูปร่าง

ความสามารถของรูปร่างไม่สามารถมองแค่ตัวมันเองและมองที่กองวัสดุไม่ได้ เครื่องตัดแบบได-ใดๆ ที่ทำงานบน-ฉลากที่ไวต่อแรงกด-ปลอกนิ้ว ชั้นกาว และซับในสำหรับลอกออก-มีความหนารวม 80–200 μm ต่อชั้น ความหนาปึกรวมระหว่าง 250 ถึง 600 ไมครอนถือเป็นเรื่องปกติ

กระดาษหนาด้านบน (กระดาษคราฟท์ไม่เคลือบมากกว่า 120 แกรมหรือเคลือบมันหล่อหนามากกว่า 100 แกรม{{2}) ต้องใช้กำลังในการตัดมากขึ้น ทำให้แม่พิมพ์โค้งงอได้ง่ายขึ้นด้วยคุณสมบัติที่เล็กลง เมื่อขอบที่ตัดยาวขึ้น กาวจะเลือดออกที่ขอบ-ชั้นกาวจะปรากฏบนขอบ ส่งผลให้กาวสูญเสียมากขึ้นเนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อน จากนั้น คุณต้องมีขอบเขตที่ไม่-เหนียว (โซนตาย) กว้างระหว่าง 0.3 ถึง 1.0 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้ซับสกปรกในระหว่างการกรอกลับ (Karmakar, 2014)

เมื่อเลือกรูปทรงสำหรับการผลิตสติกเกอร์ มีสามสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อควบคุมว่าจะทำได้หรือไม่

ขนาดคุณลักษณะขั้นต่ำ-แม่พิมพ์เพลททำงานโดยไม่มีคุณลักษณะภายใน ความกว้างของรอยบากหรือรัศมีจุดที่น้อยกว่า 0.8 มม. จานหมุนมาตรฐานคือ 1.5 มม. ไม่มีข้อจำกัดในการแปลงเป็นดิจิทัล แต่ความเร็วเป็นปัญหา

รัศมีมุม-ในการผลิตแบบเรียบหรือแบบหมุน มุมฉากใดๆ ควรใช้ที่มุม 1 มม. ขึ้นไป มุมที่แคบลง แม่พิมพ์ก็จะสึกหรอเร็วขึ้น และลดความแม่นยำของขนาดลง

อัตราส่วนพื้นที่ผิว-อัตราส่วน P/ E สูง (เวลาตัดนานเมื่อเทียบกับพื้นที่ฉลาก) ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซ้อนลดลง การผลิตเลือดออกจากกาวมากขึ้น และการสึกหรอของแม่พิมพ์มากขึ้น รูปร่างที่ดีที่สุดในการผลิตคือรูปร่างที่มีอัตราส่วนราคา-ต่อ-รายได้ต่ำ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าแบบวงกลมและแบบวงกลมจึงเป็นรูปร่างที่พบบ่อยที่สุดบนสติ๊กเกอร์ธุรกิจ

สรุป

รูปร่างที่ส่งออกของเครื่องทำสติ๊กเกอร์กระดาษนั้นพิจารณาจากกระบวนการตัด ประเภทเครื่องมือ ความหนาของวัสดุ และอัตราการผ่าน มันไม่ใช่ข้อจำกัดที่กำหนดโดยเครื่องใดๆ วงกลม วงรี สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยมวงกลมเป็นสิ่งรองรับที่มี-ความเร็ว สูง- รูปร่างปิดที่ซับซ้อน รูปร่างดาว และรูปร่างที่เชื่อมต่อกันสามารถสร้างได้บนระบบแบนและระบบดิจิทัล แต่จะช้ากว่า ต้นทุนการปั้นมากกว่า และผลผลิตน้อยกว่า ยิ่งรูปร่างซับซ้อน ปัญหาก็ยิ่งมากขึ้น การตัดแบบดิจิทัลขจัดข้อจำกัดด้านเครื่องมือทั้งหมด แต่จะสิ้นเปลืองความเร็วของคุณ ดังนั้นจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับ-การปรับแต่งรูปร่างและต้นแบบในระยะสั้น เมื่อทราบถึงข้อดี{11}}ที่ต้องแลกมานี้ ผู้ซื้อหรือนักออกแบบจึงสามารถเลือกรูปแบบใดก็ได้อย่างมั่นใจ แต่คุณต้องป้อนไม่เพียงแค่โครงร่างเท่านั้น แต่ยังต้องระบุขนาดชิ้นงานขั้นต่ำ รัศมีมุม และความหนาของชิ้นงานด้วย

อ้างอิง

• ISO 534:2011.กระดาษและกระดาน - การกำหนดความหนา ความหนาแน่น และปริมาตรเฉพาะ. องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน
• ISO 2813:2015.สีและวาร์นิช - การหาค่าความเงาที่ 20 องศา 60 องศา และ 85 องศา. (อ้างอิงถึงวิธีการยอมรับมิติใน-บริบทการวัดพื้นผิว) ISO
• มาตรฐาน ASTM F2921-22คำศัพท์มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการแปลงแผ่นม้วนและตัด. ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล
• ทัปปิ T411 om-15.ความหนา (คาลิปเปอร์) ของกระดาษ กระดาษแข็ง และบอร์ดรวม. ทัปปิ.
• โบรดี้ อัลแอนด์มาร์ช แคนซัส (สหพันธ์) (1997)สารานุกรมไวลีย์ของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์(ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2). จอห์น ไวลีย์ แอนด์ ซันส์
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ และ Forcinio, HE (1998)คู่มือวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์(ฉบับที่ 3). ซีอาร์ซี เพรส.
• เพน, เอฟเอ (1991)คู่มือผู้ใช้บรรจุภัณฑ์. แบล็คกี้วิชาการ.
• โซโรคา ดับเบิลยู. (2009)พื้นฐานของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์(ฉบับที่ 4). สถาบันผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์
• ทวีด, ดี. และ เซลค์, เอส. (2005)กล่องกระดาษ ลัง และกระดาษลูกฟูก: คู่มือเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์กระดาษและไม้. สิ่งพิมพ์ DEStech
• โรเบิร์ตสัน, จีแอล (2013)บรรจุภัณฑ์อาหาร: หลักการและแนวปฏิบัติ(ฉบับที่ 3). ซีอาร์ซี เพรส.
• คาร์มาการ์ เอสอาร์ (2014)เทคโนโลยีการพิมพ์สิ่งทอ(ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2). สำนักพิมพ์วูดเฮด.
• ISO 12625-2:2019.กระดาษทิชชูและผลิตภัณฑ์ทิชชู่ - ส่วนที่ 2: การหาค่าความต้านทานแรงดึง. ไอเอสโอ.