จะเป็นไปตามความต้องการกระดาษของการระงับน้ำเยื่อกระดาษโดยการคายน้ำหน้าจอการคายน้ำออกจากกระบวนการทางกลและกระบวนการอบแห้งและคัดลอกลงในเครื่องกระดาษ เครื่องผลิตกระดาษประกอบด้วยสามส่วนหลักของการขึ้นรูปการกดและการอบแห้งของกระบวนการข้างต้นและพร้อมกับการตกแต่งที่จำเป็นขดลวดและการส่งผ่านเช่นเดียวกับสารละลายลื่นและการไหลเวียนของน้ำสีขาวดูดสูญญากาศการระบายอากาศการจัดการกระดาษและหล่อลื่น, ระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบเสริมอื่น ๆ ข้อกำหนดของเครื่องกระดาษมักจะแสดงในแง่ของความกว้างของกระดาษความกว้างของตาข่ายทองแดงและความเร็วในการทำงานที่ต้องการ ความกว้างสำเนากระดาษขนาดใหญ่ทันสมัยถึง 11m, ความเร็วในการทำงานมากกว่า 1000m / min กระดาษนิสสันมีจำนวนหลายร้อยตันน้ำหนักของเครื่องจักรทั้งหมดกว่า 1,000 ตันถึง 100 เมตร
ตามความต้องการของกระบวนการผลิตกระดาษ, โครงสร้างเครื่องกระดาษในรูปแบบต่างๆโดยทั่วไปโดยการไหล, ขึ้นรูป, กด, อบแห้ง, การตกแต่งขดลวดและส่วนประกอบการส่งและระบบเสริมและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ
การขึ้นรูปส่วน
จากกล่องหัวกล่องม้วนหน้าอกขึ้นรูปเครือข่ายกล่องดูดและม้วนและส่วนประกอบอื่น ๆ แท้งค์รถบรรทุกของเหลวจะจ่ายสารละลายที่ส่งโดยระบบการจัดส่งให้เท่า ๆ กับสายการขึ้นรูปและความเร็วของเยื่อกระดาษและความเร็วควรจะจับคู่กัน การควบคุมความเร็วและความเร็วเยื่อกระดาษเป็นปัจจัยหลักในการเลือกกล่องกล่องหัวกล่อง หัวกล่องไฮดรอลิกที่ปิดสนิทใช้เพื่อปรับความดันเยื่อกระดาษเพื่อปรับความดันเยื่อกระดาษเหมาะสำหรับเครื่องกระดาษความเร็วสูง กล่องเบาะอากาศเบาะคือการปรับความดันเบาะอากาศเพื่อเพิ่มความเร็วและเปิดกล่องระดับสูงแล้วปรับความสูงของถังเพื่อปรับความเร็วที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกระดาษความเร็วปานกลาง; ช่องใส่ของเปิดกว้างเหมาะสำหรับเครื่องทำกระดาษความเร็วต่ำ การสร้างเครือข่ายสำหรับเครือข่ายแหวนที่ไม่มีที่สิ้นสุดระหว่างม้วนหน้าอกและลูกกลิ้งหน้าผากสร้างพื้นผิวตาข่ายแบนหรือเอียงเล็กน้อยเป็นส่วนการทำงานของการคายน้ำเยื่อกระดาษที่ใช้เรียกว่ากรณีสุทธิซึ่งเรียกว่าเครือข่ายระยะยาว ถ้าเครือข่ายการขึ้นรูปไม่มีที่สิ้นสุดวางอยู่บนกรงกลม, ส่วนโค้งของการเปลี่ยนรูปของส่วนการทำงานหรือที่เรียกว่าหน้าจอหมุน ถ้าหลุมเจาะกับกลองเหล็กตาข่ายดูดจากสิ้นเพลาของสูญญากาศเพื่อเพิ่มความเร็วในการขึ้นรูปของพื้นผิวตาข่ายของเยื่อกระดาษเรียกว่าสูญญากาศสูญญากาศโรตารี่หรือเครือข่ายการขึ้นรูปสูญญากาศ ถ้าเยื่อกระดาษอยู่ในสองตาข่ายยาวสองเครือข่ายในเวลาเดียวกันสำหรับการคายน้ำเรียกว่าโฟลเดอร์ขึ้นรูปเครื่อง (รูปที่ 2) formers เหล่านี้ใช้รูปแบบที่แตกต่างกันขององค์ประกอบ dewatering เพื่อเร่ง dewatering ของเยื่อกระดาษบนเว็บ คอมโพเนนต์จะแบ่งเป็นแบบคงที่หมุนและทั้งสองอย่าง ส่วนประกอบคงที่เช่นกระดาน dewatering, กล่องสูญญากาศโค้ง ฯลฯ หมุนชิ้นส่วนเช่นลูกกลิ้งสูญญากาศขึ้นรูปม้วนและอื่น ๆ นอกเหนือจากการใช้รูปแบบเดียวของการขึ้นรูปสายยาวของเครื่องกระดาษ, เครื่องกระดาษรอบ, เครื่องกระดาษโฟลเดอร์ แต่ยังมีสุทธิยาวหลายรอบสุทธิหลายโฟลเดอร์เครือข่ายและความหลากหลายของรูปแบบของวงกลมหมุน การรวมกันของการขึ้นรูป
กดปุ่ม
แผ่นเปียกหลังการขึ้นรูปจะถูกระบายน้ำออกในลักษณะที่มีแรงดันสูง ประกอบด้วยม้วนลูกกลิ้งแข็งและนุ่มเช่นลูกกลิ้งหินและลูกกลิ้งเพื่อสร้างกลุ่มของการกด ส่วนกดประกอบไปด้วยรูปแบบของชุดกดหรือเหมือนกันซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ดูดสูญญากาศตามอัตภาพ บีบมีข้อกำหนดที่เหมาะสมของผ้าขนสัตว์สนับสนุนกระดาษก็สามารถเป็นแรงกดสม่ำเสมอและใช้ส่วนหนึ่งของความดันบีบออกจากน้ำและสามารถเพิ่มความดันของความดันในการปรับปรุงความดันของกด เครื่องกระดาษความเร็วต่ำใช้แรงดัน 20 ~ 60kN / m เครื่องกระดาษความเร็วสูงที่มีแรงดันสูงถึง 210kN / m เมื่อใช้แรงดันสูงเช่นเครื่องกดเปียกกดแรงดัน 350kN / m; ลงในลูกกลิ้งความดันสูญญากาศ, ลูกกลิ้งความดันร่องลูกกลิ้งแรงดัน, รูลูกกลิ้งความดันตาบอด ฯลฯ เพื่อบีบน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการหยิกซึ่งมีตั้งแต่ปี 1950 เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเทคโนโลยีใหม่เพื่อปรับปรุง ความดัน. จากนั้นใช้โครงสร้างตัวกดผสมเพื่อสร้างกระดาษปิด มันประกอบด้วยสองหรือสามชุดของการกด, กระดาษสูญญากาศจะถูกปอกเปลือกจากลวดขึ้นรูปโดยลูกกลิ้งดูดสูญญากาศใส่ลงในกดคอมโพสิตที่มีความรู้สึกและจากนั้นกระดาษจะถูกลำเลียงระหว่างม้วนกดจึงช่วยขจัดอดีต บีบระหว่างน้ำหนักและปัจจัยอื่น ๆ ที่เกิดจากแรงฉุดที่เกิดจากปรากฏการณ์การตัดหัว ตั้งแต่ปีพ. ศ. 2523 เป็นต้นมาได้มีการใช้เทคโนโลยีการกดหยักแบบกว้างแถบยางแข็งหรือลูกกลิ้งยางมีรูปร่างผิดปกติและมีความดันสูงถึง 750 กิโลนิวตันเมตรและพื้นผิวสัมผัสกว้างที่มีการระบายน้ำทิ้งเป็นเวลานาน เวลามากการปรับปรุงความสามารถในการกดการคายน้ำ, เครื่องกระดาษความเร็วสูงที่มีผลเป็นที่โดดเด่นมากขึ้น ตอนนี้บีบกระดาษแห้งจาก 30 ถึง 37% เป็น 43 ถึง 45% และบางคนอาจถึง 50% จำนวนครั้งที่แผ่นสัมผัสพื้นผิวม้วนเรียบหรือจำนวนของพื้นผิวที่ขรุขระและปริมาณ dewatering ในแต่ละด้านอาจมีผลต่อคุณภาพของพื้นผิวของแผ่น การประมวลผลอย่างสมเหตุสมผลสามารถลดความเรียบของความแตกต่างระหว่างสองด้านของหน้าและในทางกลับกันยังสามารถทำให้เกิดความแตกต่างในความนุ่มนวลของทั้งสองด้านเพิ่มขึ้น
แผนกอบแห้ง
ด้วยไดรฟ์เกียร์หรือไดรฟ์เฟล็กเชอร์จำนวนเครื่องอบผ้าสำหรับกลุ่มเครื่องอบแห้งจำนวนหนึ่งเครื่องเป็นเครื่องอบผ้า ความเร็วเชิงเส้นของแต่ละกระบอกสูบสามารถปรับเปลี่ยนได้แยกกันเพื่อรักษาความแตกต่างระหว่างความเร็วของกระบอกสูบเพื่อชดเชยการหดตัวของแผ่นระหว่างการอบแห้ง การอบแห้งของกระดาษแห้งโดยทั่วไปประมาณ 92 ~ 94% ในตอนท้ายของเครื่องเป่ามักจะมีถังเย็นเพื่อให้น้ำสามารถควบแน่นในพื้นผิวกระบอกสูบเย็น คอนเดนเสทสามารถเปียกพื้นผิวของกระดาษเพื่อความเรียบของผิวได้ดีขึ้นในผิว เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องเป่าคือประมาณ 1.5 เมตร กระดาษพิมพ์ด้านเดียวสามารถใช้งานได้ด้วยความแข็งสูงและมีความสามารถในการทำความสะอาดได้ดีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องอบแห้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ประมาณ 3 ~ 7.5 เมตร
พื้นผิวเสร็จสิ้น
ด้วยกระบวนการหลายอย่างเพื่อให้ได้คุณภาพผิวที่ดี ส่วนใหญ่ของกระดาษในเครื่องกระดาษหลังจาก calendering เครื่องกล calendering เพื่อให้กระดาษแบน เครื่องบดเชิงกลประกอบด้วยลูกกลิ้งรีดเย็นจำนวนหนึ่งซึ่งแบนด้วยน้ำหนักของลูกกลิ้งหรือโดยการกด ถ้าคุณต้องการความเรียบของพื้นผิวที่สูงขึ้นจะใช้ความดันของซุปเปอร์แคลเดอร์ มักประกอบด้วยม้วนกระดาษและม้วนเหล็กเย็น ขึ้นอยู่กับความต้องการบางพันธุ์อาจมีการปรับขนาดพื้นผิวเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว บางส่วนอาจมีการเคลือบพื้นผิวเพื่อปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์หรือคุณภาพการพิมพ์ พื้นผิวขนาดเคลือบสามารถนำมาใช้ในกระดาษนอกเครื่องกระดาษผ่านเครื่องปรับขนาดและเครื่องเคลือบสำหรับการประมวลผลยังสามารถปรับขนาดเครื่องและอุปกรณ์เคลือบรวมกันในเครื่องสำหรับการประมวลผลเครื่อง
ระบบส่งกำลัง
เครื่องกระดาษเพื่อเชื่อมต่อส่วนต่างๆของการดำเนินการซิงโครเพื่อให้การรวมไฟฟ้าเครื่องกล อุปกรณ์ลดความเร็วเชิงกลจะใช้อุปกรณ์ควบคุมความเร็วความเร็วอุปกรณ์ย่อยส่ง ฯลฯ เป็นแหล่งจ่ายไฟ
ระบบน้ำสีขาว
เป็นระบบสำหรับการกู้คืนการบำบัดรักษาและการนำกลับมาใช้ใหม่ของส่วนของเครื่องขึ้นรูปกระดาษ รวมถึงการเก็บรวบรวมน้ำการขนส่งการกรองหรือการตกตะกอนการลอยตัวของอากาศและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อแยกการฟื้นตัวของเส้นใยและการใช้ซ้ำของตัวเติมและล้างน้ำสีขาวในขั้นตอนการผลิตกระดาษรีไซเคิลทั้งระบบ
ระบบเสริม
ประกอบด้วยระบบไฟฟ้าระบบสุญญากาศระบบหล่อลื่นระบบไอเสียของเวิร์กช็อปการกำจัดกระดาษระบบอัดอากาศไอน้ำและระบบระบายน้ำเป็นต้น