ด้วยการพัฒนาบรรจุภัณฑ์อาหารที่ยั่งยืนทั่วโลก เครื่องทำกล่องกระดาษบะหมี่จึงกลายเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตที่ทันสมัย เครื่องจักรจะเปลี่ยนม้วนกระดาษแข็งแบนให้เป็นกล่องกระดาษแข็งพิมพ์ลายและติดกาวที่แข็งแรง ซึ่งใช้ทำบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป พาสต้า และบะหมี่แห้งอื่นๆ การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ใช้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรบรรจุภัณฑ์ ผู้จัดการโรงงาน และผู้มีส่วนได้ส่วนเสียในห่วงโซ่อุปทานอาหาร ออกแบบอย่างดี-เครื่องทำกล่องกระดาษบะหมี่ผสมผสานความแม่นยำทางกลเข้ากับการควบคุมกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพผลผลิตที่สม่ำเสมอ
บทความนี้จะแนะนำกระบวนการทำงาน ส่วนประกอบหลัก และปัจจัยด้านประสิทธิภาพของกล่องกระดาษบะหมี่ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลทางเทคนิคตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและหลักวิศวกรรมเครื่องกล มุ่งเน้นไปที่ความรู้ที่เป็นประโยชน์และใช้งานได้จริงโดยไม่มีการยกระดับเพิ่มเติม
ลำดับการปฏิบัติงาน: ว่างเปล่าจนถึงกล่องสำเร็จรูป
เครื่องทำกล่องบะหมี่เป็นระบบการเคลื่อนไหวต่อเนื่อง แต่บางรุ่นใช้การจัดทำดัชนีแบบไม่ต่อเนื่อง กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นหกขั้นตอน แต่ละขั้นตอนจะถูกควบคุมโดยจังหวะเวลาที่แม่นยำและการประสานงานทางกล ในทุกขั้นตอนเหล่านี้ เครื่องทำกล่องกระดาษบะหมี่จะรักษาการเคลื่อนไหวแบบซิงโครไนซ์เพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดและการวางแนวที่ไม่ตรง
1.คลี่คลายและการควบคุมความตึงเครียด
กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการวางกระดาษแข็งลูกฟูกหรือกระดาษแข็งชิ้นใหญ่บนแท่นคลี่คลาย เครื่องต่ออัตโนมัติแทนที่ลูกกลิ้งโดยไม่ต้องหยุดการผลิต นี่เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับรถไฟความเร็วสูงที่มีความเร็ว 150–300 กล่องต่อชั่วโมง เซ็นเซอร์แรงดึงจะส่งข้อมูลไปยังระบบเบรกเพื่อให้กระดาษแข็งมั่นคงและยืดออก ในระหว่างการพิมพ์และการตัดแม่พิมพ์- แรงตึงสูงอาจทำให้เพลตเสียรูปได้ ในขณะที่แรงตึงต่ำอาจทำให้เกิดปัญหาการจัดแนวได้ ตามมาตรฐาน TAPPI TIP 0304-63 ช่วงความตึงที่เหมาะสมสำหรับแผ่นฐานรอง (ปกติ 300-400 แกรม) คือความกว้างของราง 1.5-2.5 นิวตัน/มม.
2. การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี (หรือการเคลือบลิโธ)
เครื่องจักรที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีหน่วยการพิมพ์เฟล็กโซพร้อมลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์และใบมีดแพทย์ ระบบสามารถพิมพ์ข้อมูลผลิตภัณฑ์ การสร้างแบรนด์ และคำแนะนำในการทำอาหารได้สูงสุด 6 สี กระบอกพิมพ์ กระบอกเพลท และกระบอกพิมพ์ทำงานร่วมกันเป็นการตั้งค่าการพิมพ์แบบซ้อนหรือตรงกลาง- เซ็นเซอร์การลงทะเบียนจะตรวจจับเครื่องหมายหรือตำแหน่งขอบที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า- และปรับมุมของกระบอกเพลตด้วยเซอร์โวมอเตอร์ สำหรับกล่องบะหมี่ที่มีคุณภาพ ผู้ผลิตบางรายจะพิมพ์กระดาษทีละแผ่นแล้ววางลงบนกระดาษแข็งก่อนทำกล่อง อย่างไรก็ตาม การพิมพ์เฟล็กโซแบบอินไลน์ยังคงเป็นตัวเลือกที่ถูกกว่าในการพิมพ์จำนวนมาก
3. คะแนนและลดลง
ก่อนที่จะตัดกระดาษแข็งให้ผ่านส่วนการให้คะแนนแบบหมุน ป้ายบอกคะแนนชายและหญิงกดเส้นพับคงที่ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากจะส่งผลต่อรูปร่างและความแข็งแรงในการซ้อนของกล่อง คะแนนที่ต่ำอาจทำให้ผนังด้านข้างบวม ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพในการจัดเรียงพาเลท แรงดันในการให้คะแนนต้องแตกต่างกันไปตามระดับความชื้นของแผ่น กระดานแห้งต้องการแรงกดในฤดูหนาวน้อยกว่ากระดานที่มีความชื้นในฤดูร้อน ASTM D6653 อธิบายการรักษาความแข็งแรงที่ยอมรับได้หลังจากการให้คะแนน ซึ่งมักจะสูงกว่า 85% ของความแข็งแรงของแผ่นเริ่มต้น
4. การตัดแบบตายตัว
ส่วนหลักของเครื่องทำกล่องบะหมี่คือเครื่องตัดตายแบบหมุน- แม่พิมพ์ทรงกระบอกที่มีกฎการตัดและกระบอกสูบทั่งตีเหล็กชุบแข็งจะตัดแผ่นให้เป็นรูปทรงหยาบต่างๆ วัสดุเหลือทิ้ง รวมถึงขอบตัดและชิ้นส่วนที่ตัดออก จะถูกกำจัดออกโดยสายพานลำเลียงสุญญากาศ และส่งไปยังระบบรีไซเคิลหรืออัดก้อน แม่พิมพ์สมัยใหม่ใช้กฎการตัดทังสเตน-คาร์ไบด์และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า โดยปกติแล้วสามารถตัดได้ถึงห้าล้านรอบก่อนที่จะต้องกราวด์อีกครั้ง ช่องว่างในการตัดระหว่างแม่พิมพ์กับเขียงมีความสำคัญมาก ตามประกาศทางเทคนิคของ FECCO หมายเลข. 14 โดยทั่วไปแล้วแผงผนังสองชั้น-จะมีช่องว่าง 0.3 – 0.5 มม.
V. การใช้กาวและการพับ
การเคลื่อนไหวที่ว่างเปล่าเพื่อพับและยึดติด เส้นกาวแบบควบคุมถูกนำไปใช้ในบริเวณตะเข็บด้านข้างโดยการควบแน่นหรือระบบกาวร้อนละลาย เครื่องจักรบางเครื่องใช้ปืนอัดรีดที่มีระบบควบคุมแรงดันอัตโนมัติ ในขณะที่บางเครื่องใช้เครื่องติดล้อเพื่อ-การผลิตที่มีต้นทุนต่ำ หลังจากทากาวแล้ว ตัวพับและตัวกั้นจะหมุนเหล็กแท่ง 90 – 180 องศา และทับบริเวณรอยต่อภายใต้แรงกด เข็มขัดรัดจะทำให้ตะเข็บกาวถูกบีบอัดเป็นเวลา 1.5–3 วินาที ซึ่งช่วยให้ความสามารถในการยึดเกาะเริ่มแรกของกาวดีขึ้น Journal of Adhesion Science and Technology (เล่มที่ 34, 2020) อธิบายว่าเนื่องจากผู้บริโภคบางรายใช้ไมโครเวฟในการอุ่นกล่องบะหมี่ พวกเขาจึงต้องใช้กาวทนความร้อน-ที่สามารถรองรับอุณหภูมิได้สูงถึง 60 องศาเซลเซียส
6. ดีดออก การนับ และสแต็ก
กล่องที่สมบูรณ์จะถูกนับผ่านเซ็นเซอร์แบบออปติคัลและจัดเรียงเป็นชุดคงที่ โดยปกติแล้วจะบรรจุเป็น 25 หรือ 50 ชิ้น ล้อดาวหรือใบพัดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-ค่อยๆ เคลื่อนย้ายกล่องอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงรอยกาวและความเสียหายที่มุม กล่องที่ซ้อนกันจะถูกห่อด้วยฟิล์มยืดหรือขนส่งในถาดกระดาษลูกฟูก
วิเคราะห์องค์ประกอบสำคัญแล้ว
ผู้ผลิตกล่องกระดาษแต่ละรายมีระบบย่อยหลักแปดระบบ โปรแกรมการออกแบบ วัสดุ และการบำรุงรักษาส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของเครื่องจักรและคุณภาพของกล่อง ประสิทธิภาพของเครื่องทำกล่องกระดาษบะหมี่นั้นขึ้นอยู่กับวิธีการบูรณาการและสอบเทียบระบบย่อยเหล่านี้เป็นอย่างมาก
ก. โครงและฐานราก
เหล็กหล่อสำหรับงานหนักหรือโครงเหล็กเชื่อมสามารถลดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการตัด{0}}แรงกระแทกด้วยไดคัท จำเป็นต้องมีความสมดุลของกระบอกสูบหมุนที่ถูกต้อง ISO 1940-1 กำหนดเกรดเครื่องชั่ง G2.5 สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานที่มากกว่า 200 รอบต่อนาที เฟรมยังมีช่องหล่อลื่นอีกด้วย ระบบจาระบีอัตโนมัติพร้อมตัวจับเวลาแบบปรับได้ช่วยรักษาการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ
B. ขับเคลื่อนรถไฟและการซิงโครไนซ์
มอเตอร์หลัก (15–45 กิโลวัตต์) ขับเคลื่อนสายการผลิตทั้งหมดผ่านกระปุกเกียร์และสายพานไทม์มิ่ง ปัจจุบันมีการใช้เพลาเส้นแบบอิเล็กทรอนิกส์กันอย่างแพร่หลาย โดยแต่ละส่วนจะใช้เซอร์โวมอเตอร์แยกกัน อนุญาตให้แต่ละไซต์ปรับความเร็วได้อย่างอิสระ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อเปลี่ยนเพลตประเภทต่างๆ เนื่องจากสามารถปรับตำแหน่งของแต่ละส่วนได้แบบดิจิทัล ตัวเข้ารหัสหลักบนตัวคลี่คลายจะส่งสัญญาณอ้างอิง ซึ่งเซอร์โวไดรฟ์ทั้งหมดตามมาด้วยความแม่นยำ ± 0.01 องศา
C. การพิมพ์ตลับหมึกด้วยการเปลี่ยนปลอกอย่างรวดเร็ว-
ระบบมีด-ฟรีปลอกช่วยลดเวลาการตั้งค่าจาก 45 นาทีเหลือน้อยกว่า 10 นาที โครงทำจากวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์-และมีน้ำหนักเบากว่าเหล็กกล้าถึง 70% ซึ่งจะทำให้เครื่องเร่งความเร็วและช้าลงเร็วขึ้น เพลตการพิมพ์ใช้เพลตโฟโตโพลีเมอร์แบบโค้งก่อน-พร้อมไมโครสตริปเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่
D. สายพานลำเลียงสูญญากาศ
สายพานเจาะรูพร้อมพื้นที่สูญญากาศที่ปรับได้ช่วยรักษาพื้นที่ว่างของกล่อง แม้กระทั่งจากช่องไดคัทไปจนถึงส่วนป้อนกาว สุญญากาศถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องเป่าลมแบบหมุนเวียนใหม่ (15–30 HP) พร้อมฝาปิดลดเสียงรบกวน เมื่อมีการผลิตหยาบขนาดเล็ก วาล์วส่วนภูมิภาคสามารถปิดพื้นที่ที่ไม่ได้ใช้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงาน
E. ระบบกาวที่มีการหมุนเวียน
โดยทั่วไปถังกาวจะมีขนาด 10-50 ลิตร ใช้ฝาครอบทำความร้อนของกาวร้อนละลายหรือฝาครอบทำความเย็นของกาวสูตรน้ำ ปั๊มเกียร์จะนำกาวกลับไปที่ถังผ่านตัวกรอง 100 ตาข่าย เพื่อป้องกันไม่ให้กาวแห้งบนพื้นผิว หัวฉีดหรืออุปกรณ์ติดล้อสามารถปรับได้โดยใช้ล้อเลื่อนหรือรางเลื่อนแบบใช้มอเตอร์ ปัจจัยสำคัญคือปริมาณการใช้กาวต่อกล่อง ปลอกถ้วยบะหมี่ขนาดมาตรฐาน 150 กรัม โดยทั่วไปต้องใช้กาว 0.8 ถึง 1.2 กรัม
F. สายพานลำเลียงแบบอัด
สายพานนีโอพรีนที่ทับซ้อนกันจะใช้แรงกดที่ปรับได้ (0.2–0.6 MPa) เพื่อรักษาแรงที่สม่ำเสมอบนตะเข็บระหว่างการติดกาว เครื่องจักรขั้นสูงบางเครื่องใช้เครื่องอบแห้งแบบอินฟราเรดเพื่อเร่งกระบวนการบ่มกาวที่มีส่วนผสมของน้ำ- ซึ่งจะช่วยลดความยาวในการบีบอัดที่ต้องการจาก 3 เมตรเหลือ 1.5 เมตร
ช. ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ (PLC+HMI)
ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) จากซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติรายใหญ่จะควบคุมการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด -อินเทอร์เฟซเครื่องจักร (HMI) ของมนุษย์แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์- รวมถึงความเร็ว อุณหภูมิ แรงกดของกาว ความตึง และจำนวนการผลิต บันทึกการแจ้งเตือนพร้อมเวลา-รหัสข้อผิดพลาดที่ประทับไว้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว การเชื่อมต่อ Ethernet/IP หรือ Profinet รองรับการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาระยะไกล คุณลักษณะนี้พบได้ทั่วไปในเครื่องบินขนาดกลางหลายลำ
H. การดูแลความปลอดภัยและการหยุด-
ฝาครอบโพลีคาร์บอเนตโปร่งใสพร้อมสวิตช์นิรภัยช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ม่านแสงในบริเวณทางเข้าและทางออกช่วยปกป้องพนักงานเมื่อมีการเปลี่ยนม้วนและเคลื่อนย้ายกล่อง สายการผลิตมีปุ่มหยุดฉุกเฉินทุกๆ 2 เมตร อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองโดย CE จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ EN 415-10
ข้อควรพิจารณาและการปรับปรุงวัสดุ
ผู้ผลิตกล่องกระดาษบะหมี่จำเป็นต้องทำงานกับวัสดุที่แตกต่างกัน:
- โซลิดฟอกขาวซัลเฟต (SBS) สำหรับกล่องมันคุณภาพสูง
- คราฟท์ไม่ฟอกเคลือบเพื่อการออกแบบกล่องที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- (CUK)
- บอร์ดรีไซเคิลประกอบด้วยวัสดุหลังการบริโภคถึง 40%- (แต่ทำให้เกิดฝุ่นมากขึ้นและอาจทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง)
วัสดุแต่ละชนิดต้องมีการอุ่นก่อน ความดันในการปรับขนาด และการตั้งค่าอุณหภูมิกาวที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น แผงรีไซเคิลมีแรงเสียดทานสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้รางนำแบบพับเคลือบโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) -เพื่อลดความแออัด ระบบควบคุมเครื่องจักรมักจะถูกตั้งค่าสำหรับการจัดเก็บเพลทที่แตกต่างกันถึง 100 ประเภท ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนแปลงวัสดุ
ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีที่เครื่องจักรสามารถป้องกันได้
ระบบเครื่องทำกล่องกระดาษบะหมี่สมัยใหม่ใช้ระบบการตรวจจับและควบคุมแบบเรียลไทม์-:
- กล้องพิมพ์ผิดจะอ่านเครื่องหมายและปรับตำแหน่งการพิมพ์โดยอัตโนมัติ
- ตะเข็บกาวอ่อน → เซ็นเซอร์วัดความหนืดแบบอินไลน์เพื่อตรวจสอบความหนาของกาวและปรับการเติมน้ำ
- ขอบที่ไม่เรียบ → ขอบนิวแมติก-ลูกกลิ้งนำจะเคลื่อนที่อย่างถูกต้องก่อนที่จะให้คะแนน
รอยพับ → ระบบพ่นความชื้นเพิ่มบริเวณริ้วรอยน้ำ 2-3%
จากข้อมูลของเทคโนโลยีและวิทยาศาสตร์บรรจุภัณฑ์ (กรณีศึกษาของผู้ผลิตบะหมี่ในเอเชีย ปี 2022) การควบคุมอัตโนมัติเหล่านี้ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบจากปกติที่ระดับ 3–5% ทั่วไปเหลือต่ำกว่า 1.5%
ประสิทธิภาพพลังงานและการบำรุงรักษา
ผู้ผลิตกล่องกระดาษบะหมี่{0}}ที่ได้รับการปรับแต่งมาอย่างดีใช้พลังงาน 35 – 50 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกล่อง 1,000 กล่อง ไดรฟ์ความถี่ที่แปรผัน-บนเครื่องช่วยหายใจและปั๊มสามารถลดการใช้พลังงานที่ไม่ได้ใช้งานได้ถึง 40% การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วย:
ทุกวัน: ล้างกระบอกทั่งตีนเป็ด ตรวจสอบแนวกาว และยืนยันการตั้งค่าความตึง
รายสัปดาห์: หล่อลื่นกระปุกเกียร์ ตรวจสอบไดโบลท์ ทำความสะอาดตัวกรองสุญญากาศ
รายเดือน: ปรับวงแหวนให้คะแนน ปรับเทียบเซ็นเซอร์ความดัน
รายไตรมาส: เปลี่ยนใบมีด เปลี่ยนตำแหน่งปลอก ตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืน
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ผ่านการตรวจสอบการสั่นสะเทือน (โดยใช้เซ็นเซอร์บนแบริ่งหลัก) และการถ่ายภาพความร้อนของกระปุกเกียร์กำลังกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นสำหรับเครื่องจักรที่ทำงานสามกะต่อวัน การตรวจจับปัญหาตลับลูกปืนตั้งแต่เนิ่นๆ เช่น จุดสูงสุดของการสั่น 1 × และ 2× RPM สามารถป้องกันการหยุดทำงานอย่างรุนแรงได้ การสูญเสียการผลิตจากการหยุดเครื่องจักรโดยไม่คาดคิดอาจสูงถึง 2,000 ถึง 5,000 เหรียญต่อชั่วโมง
บทบาทของระบบอัตโนมัติและอุตสาหกรรม 4.0
หลักการทางกลพื้นฐานของกล่องบะหมี่ไม่ได้เปลี่ยนแปลงมาหลายปีแล้ว แต่เทคโนโลยีดิจิทัลได้เปลี่ยนวิธีการจัดการกล่องบะหมี่ ขณะนี้ระบบบนคลาวด์-รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับ OEE (ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม) อัตราของเสีย และการใช้กาว ระบบปัญญาประดิษฐ์ทำนายกระดาษขาดโดยการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของความตึงเครียด ซึ่งจะช่วยให้เครื่องช้าลงก่อนที่จะเกิดข้อผิดพลาด แทนที่จะหยุดกะทันหัน โรงงานบางแห่งใช้หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMR) เพื่อขนส่งม้วนกระดาษใหม่และขนถุงกระดาษสำเร็จรูป ทำให้เกิดกระบวนการผลิตที่เป็นอัตโนมัติมากขึ้น
ความคิดสุดท้าย
เครื่องทำกล่องบะหมี่เป็นมากกว่าเครื่องพับธรรมดา เมื่อรวมการควบคุมแรงตึง การตัดด้วยแม่พิมพ์โรตารีที่มีความแม่นยำ- เทคโนโลยีกาว และระบบอัตโนมัติแบบเรียลไทม์- ทำให้สามารถผลิตกล่องที่สอดคล้องกันหลายล้านกล่องในแต่ละเดือน การทำความเข้าใจทุกส่วนตั้งแต่เครื่องกระจายไปจนถึงสายพานลำเลียงแบบอัด สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและปรับการตั้งค่าสำหรับเพลตประเภทต่างๆ เนื่องจากข้อกำหนดด้านความยั่งยืนมีความเข้มงวดมากขึ้น เครื่องจักรจำนวนมากขึ้นจึงอาจรวมระบบการเคลือบแบบออนไลน์สำหรับชั้นกันน้ำ และเข้ากันได้ดีขึ้นกับการรีไซเคิลเส้นใย
สำหรับวิศวกรและผู้จัดการโรงงาน การฝึกอบรมในระบบเหล่านี้สามารถช่วยลดของเสีย ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ การลงทุนในเครื่องทำกล่องกระดาษบะหมี่สมัยใหม่ไม่ใช่แค่เรื่องความเร็ว-แต่ยังเกี่ยวกับ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาวและความสามารถในการปรับตัวตามแนวโน้มของวัสดุที่เปลี่ยนแปลงไป ในตลาดที่การบริโภคบะหมี่ยังคงเติบโต กำลังการผลิตกล่องกระดาษแข็งที่มั่นคงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลการดำเนินงานของธุรกิจ
อ้างอิง: TAPPI TIP 0304-63 (การควบคุมแรงตึงของราง); ASTM D6653 (ความแรงของการระเบิดหลังคะแนน); ประกาศทางเทคนิคของ Fefco หมายเลข. 14 (การถอดแม่พิมพ์หมุน); วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการยึดเกาะ, เล่ม. 34, ไม่ใช่. 7, 2020; เทคโนโลยีและวิทยาศาสตร์บรรจุภัณฑ์, "การลดของเสียในโรงงานกล่องกระดาษในเอเชีย", 2022; FAO Food Outlook, 2025 มาตรฐานและสิ่งพิมพ์ทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้แบบสาธารณะผ่านองค์กรที่เกี่ยวข้อง