จะปรับปรุงคุณภาพของหลอดจากเครื่องทำฟางดื่มกระดาษได้อย่างไร?

คุณภาพของหลอดดื่มกระดาษขึ้นอยู่กับปัจจัย 6 ประการ ได้แก่ เกรดกระดาษ กรัม ความชื้น อุณหภูมิและปริมาณการยึดเกาะ ความตึงของขดลวด การจัดแนวชั้น สภาพของใบมีด และความยาวของการตัด การควบคุมกาวและความชื้นของกระดาษอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพมากมาย ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้ตะเข็บและหลอดอ่อนในเครื่องดื่มได้ ทั้งสองสามารถซ่อมแซมได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักร บนเครื่องทำหลอดดื่มกระดาษตัวแปรเหล่านี้ส่วนใหญ่ถูกควบคุมโดยการตั้งค่าจำนวนเล็กน้อยซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับกะได้ทีละกะ

อีกส่วนหนึ่งคือการวัด ไม่สามารถปรับปรุงฟางได้หากไม่มีเกณฑ์การทดสอบที่ชัดเจน คุณต้องรู้ว่าการเปลี่ยนแปลงจะทำให้ฟางดีขึ้นหรือแย่ลง การควบคุมคุณภาพที่ดีนั้นง่ายดาย: กำหนดมาตรฐาน ตรวจสอบทุกกะ เปลี่ยนทีละชุด

บทความนี้จะแนะนำวิธีการทดสอบคุณภาพของฟาง ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของฟาง ข้อบกพร่องที่พบบ่อยและสาเหตุ และการตรวจสอบคุณภาพที่เป็นประโยชน์ต่อเสถียรภาพของการผลิต

กำหนดคุณภาพฟางก่อนที่คุณจะปรับปรุง

เป้าหมายที่คลุมเครือนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่ชัดเจน หลอดกระดาษจะใช้ได้ก็ต่อเมื่อมีความทนทานที่ชัดเจนเท่านั้น เพียงเขียนคำแนะนำ หลอดกระดาษมีจุดมวลที่วัดได้หกจุด ซึ่งแต่ละจุดควรมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ชัดเจนในตารางงาน:

จุดสุดท้ายนี้สามารถตัดสินได้ว่าหลอดกระดาษจะประสบความสำเร็จในตลาดหรือไม่ หลอดจะดูสมบูรณ์แบบเมื่อแห้ง แต่จะอ่อนตัวลงหลังจากดื่มไป 20 นาที ซึ่งหมายความว่าหลอดไม่ผ่านการทดสอบหลักด้านการดูแลลูกค้า เพิ่มการทดสอบการจุ่มลงในการตรวจสอบคุณภาพตามปกติ แทนที่จะรอการร้องเรียนจากลูกค้า

พารามิเตอร์หกประการที่ควบคุมคุณภาพ

จุดมวลแต่ละจุดจะสัมพันธ์กับการตั้งค่าที่สามารถควบคุมได้จากเครื่องทำฟางดื่มแบบกระดาษ ซึ่งหมายความว่าแต่ละอย่างสามารถปรับเปลี่ยนได้:

• ข้อมูลจำเพาะของกระดาษและความชื้น กระดาษคราฟท์เกรดอาหาร-โดยทั่วไปจะมีความหนา 60–120 แกรมและมีความชื้นประมาณ 5–8% กระดาษแห้งทำให้ตะเข็บและคลื่นแตกร้าว กระดาษที่ชื้นอาจทำให้การยึดเกาะอ่อนแอและผนังท่ออ่อน เก็บม้วนหนังสือไว้ในห้องชื้นเพื่อความชื้น ทดสอบระดับความชื้นเมื่อเปิดถาดใหม่
• อุณหภูมิและปริมาณกาว กาวเพื่อความปลอดภัยสำหรับอาหารที่เป็นน้ำ-โดยปกติจะใช้ที่อุณหภูมิ 50-80 องศา หากกาวเย็นเกินไปก็อาจเข้าเส้นใยกระดาษได้ไม่ดี ตะเข็บอาจดูดีเมื่อเปิดใช้งาน แต่จะล้มเหลวเมื่อหลอดยังอยู่ในเครื่องดื่ม หากอุณหภูมิสูงเกินไป กาวอาจแห้งบนพื้นผิวกระดาษก่อนที่จะทาทับชั้น ปริมาณกาวที่ใช้ก็มีความสำคัญเช่นกัน กาวมากเกินไปจะเข้าไปในฟางและทำให้เสียรสชาติ กาวน้อยเกินไปจะทำให้ตะเข็บบางลง กเครื่องทำหลอดดื่มกระดาษด้วยการควบคุมอุณหภูมิกาวที่เสถียร จะช่วยขจัดความแปรปรวนนี้ได้มาก
• ความตึงเครียดที่คดเคี้ยว การยืดกล้ามเนื้อส่งผลต่อรูปร่างของท่อและความหนาแน่นของผนัง แรงตึงต่ำทำให้ผนังฟางเป็นรูปวงรีอ่อนนุ่ม แรงดันสูงอาจทำให้กระดาษยืดได้ ผนังบางลง และทำให้หลอดหักเมื่องอ ปรับความตึงของกระดาษแต่ละชุดเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดพวงจะแตกต่างกันไปเมื่อม้วนกระดาษขยาย
• กรุณาจัดตำแหน่ง ชั้นกาวทั้งหมดควรเก็บไว้ตรงกลาง เส้นกาวควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง มันง่ายที่จะบอกเมื่อมันไม่สอดคล้องกัน ชั้นประหลาดสร้างผนังที่บางกว่าในด้านหนึ่ง หลอดอาจไม่ผ่านการทดสอบแบบเปียก ณ จุดนี้ แทนที่จะทดสอบที่ตะเข็บ

สภาพและมุมของมีด มีดทื่อทำให้ขอบหยาบ ปลายแบน และมุมตัดไม่เท่ากัน แม้ว่ามันจะได้ผล แต่ฟางหยาบที่อยู่ตรงปลายก็รู้สึกว่ามีข้อบกพร่อง ความรู้สึกและรูปลักษณ์ของหลอดก็เป็นส่วนหนึ่งของคุณภาพของอาหารที่เสิร์ฟเช่นกัน

ตัดความยาวและซ้อนกัน ความยาวของการตัดจะถูกควบคุมโดยเครื่องจักร แต่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อมีดสึกหรอและสายพานยืดออก ตรวจสอบความยาวของหลอดในแต่ละเลนทุกๆ ชั่วโมง แทนที่จะคิดว่าหนึ่งเลนแทนทุกเลน

ข้อบกพร่อง-ถึง-ทำให้เกิดแผนที่

โพสนี้ไว้ข้างเครื่องครับ การวินิจฉัยควรย้ายจากวิธีแก้ไขที่ถูกที่สุดไปหาราคาแพงที่สุดเสมอ:

เป็นที่น่าสังเกตว่าแถวที่มีข้อบกพร่องสามแถวบนสุด-ตะเข็บ ความนุ่มนวล รูปไข่-ล้วนแต่เป็นวัสดุและการตั้งค่า ไม่ใช่ข้อผิดพลาดทางกลไก ผู้ปฏิบัติงานที่สัมผัสกับเครื่องมือเป็นครั้งแรกมักจะใช้เวลานานกว่าและใช้เวลาซ่อมแซมน้อยกว่า

กิจวัตรคุณภาพที่คงผลลัพธ์

หากไม่มีกิจวัตรประจำ การปรับปรุงคุณภาพอาจหายไปอย่างรวดเร็ว แนวทางปฏิบัติสี่ประการต่อไปนี้ช่วยรับประกันเสถียรภาพด้านคุณภาพ:

• ตรวจสอบทุกเลนทุกชั่วโมง ตรวจสอบความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และคุณภาพตะเข็บของฟางในแต่ละทางรถวิ่ง กระบวนการนี้ใช้เวลาประมาณสามนาที และปัญหาสามารถพบได้ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อทั้งกล่อง
• การทดสอบการจุ่มหนึ่งครั้งต่อกะ เพิ่มหลอดจากแต่ละเลนลงในเครื่องดื่มที่จะใช้ ตรวจสอบหลอดเป็นเวลา 30, 60, 120 นาที บันทึกผลลัพธ์ เมื่อเวลาผ่านไป การเปลี่ยนแปลงจะมีประโยชน์มากกว่าผลการทดสอบ
• บันทึกการเปลี่ยนแปลงในแต่ละการตั้งค่า เมื่อคุณเปลี่ยนอุณหภูมิของกาวหรือความตึงของขดลวด ให้บันทึกการตั้งค่า สาเหตุ และผลของการเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้ช่วยให้โรงงานสร้างบันทึกกระบวนการที่ชัดเจน และหลีกเลี่ยงการทดลองเดิมซ้ำอีกในอนาคต นอกจากนี้ยังรองรับการควบคุมกระบวนการที่เป็นเอกสารที่ใช้ใน ISO 9001:2015
• ตรวจสอบกระดาษขาเข้า ตรวจสอบขอบ ความชื้น และการเปลี่ยนแปลงของไวยากรณ์ก่อนโหลด รักษาประกาศการสัมผัสอาหารให้สอดคล้องกับบันทึกแบทช์ ในสหรัฐอเมริกา รวมถึงข้อกำหนดของ FDA ที่บังคับใช้กับกระดาษและกระดาษแข็ง เช่น มาตรา 176 ของ 21 CFR Part ในยุโรป ให้ใช้กฎการสัมผัสอาหารของสหภาพยุโรปที่เกี่ยวข้อง จะใช้เวลาสักครู่ในการปฏิเสธการเลื่อนที่ไม่ถูกต้อง หลังจากผลิตหลอดได้ 40,000 หลอด การค้นพบปัญหาอาจทำให้คำสั่งซื้อทั้งหมดต้องเสียค่าใช้จ่าย

โดยที่การกำหนดค่าเครื่องจักรจะกำหนดเพดานคุณภาพ

เมื่อซื้อเครื่องจักร มีข้อจำกัดด้านคุณภาพบางประการ เครื่องจักรแบบเลน-สามเครื่องและระบบตัดด้วยมีดเดี่ยว-แบบธรรมดาอาจจำกัดความยาวที่สม่ำเสมอด้วยความเร็วสูงมากกว่าเครื่องแบบเลนมากกว่าหก-เครื่องที่มีระบบนำทางที่แม่นยำและการตัดแบบหมุน หากคุณต้องการความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่เข้มงวดและการผลิตหลอดแบรนด์คุณภาพสูง เครื่องจักรจะตั้งค่าปัญหา ความแม่นยำในการบังคับเลี้ยว การควบคุมความตึง และระบบมีด ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้ นี่คือเหตุผลว่าทำไมกเครื่องทำหลอดดื่มกระดาษด้วยตัวกั้นที่แม่นยำและการตัดแบบหมุนจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าชุดมีดเดี่ยวพื้นฐาน-ที่ความเร็วสูงอย่างสม่ำเสมอ

ดังนั้นการเสนอราคาเครื่องจักรไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความเร็วเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระดาษร่างด้วย ตัวอย่างเช่น ทีมงานที่อยู่เบื้องหลัง Unitally สามารถตั้งค่าการกำหนดค่าเครื่องจักรตามขนาดและคุณภาพของฟางของลูกค้าได้ จากนั้นจึงสามารถทดสอบบนกระดาษของผู้ซื้อเองได้ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง

คำถามที่พบบ่อย

วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพของหลอดกระดาษคืออะไร?

ปรับปรุงการควบคุมกาว ตรวจสอบอุณหภูมิการติดและตรวจสอบจำนวนตะเข็บต่อกะ ตะเข็บที่อ่อนแอเป็นปัญหาที่พบบ่อยและสามารถปรับได้โดยตรง

จะป้องกันไม่ให้หลอดอ่อนเร็วเกินไปได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบสามรายการ ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกรดความเปียก-และไวยากรณ์ของกระดาษตรงกับการใช้งาน ประการที่สอง หากจำเป็น ให้เพิ่มหลอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ประการที่สาม พิจารณาการเคลือบด้วย-การสัมผัสกับน้ำ-จากอาหาร หากน้ำอัดลมขนาดใหญ่ใช้หลอดมาตรฐาน 3 ชั้น 80 แกรม การเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องจะไม่ทำให้กระดาษบางเกินไป

ฉันจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบคุณภาพของเครื่องผลิตกระดาษหรือไม่?

ไม่ได้ การตรวจสอบการผลิตหลักสามารถจัดการได้ด้วยอาวุธด้านข้าง เกจวัดความยาวการยิง/ไม่ยิง นาฬิกาจับเวลา เครื่องดื่มเป้าหมาย และผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม การทดสอบในห้องปฏิบัติการ ความต้านทานแรงดึง คราม และความชื้นมีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบกระดาษที่เข้ามาและการแก้ปัญหาของซัพพลายเออร์ โดยปกติแล้วพวกเขาไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการผลิตรายชั่วโมง กเครื่องทำหลอดดื่มกระดาษสามารถตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องมือพื้นร้าน-ที่เรียบง่ายและกิจวัตรที่มีระเบียบวินัย

บทสรุป

การปรับปรุงคุณภาพของหลอดดื่มกระดาษคือการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของกระดาษ อุณหภูมิและปริมาณของกาว ความตึงของขดลวด การจัดแนวชั้น สภาพของมีด ความยาวในการตัด และปัจจัยอีก 6 ประการ นอกจากนี้ยังหมายถึงการวัดมวลหกจุดด้วยพิกัดความเผื่อที่ชัดเจน ตะเข็บและหลอดที่นิ่มเกินไปทำให้เกิดการร้องเรียนมากมาย ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากการควบคุมกาวและคุณสมบัติของกระดาษมากกว่าตัวเครื่องจักรเอง

ตรวจสอบทุกเลนทุกชั่วโมง การทดสอบการจุ่มหนึ่งครั้งต่อกะ บันทึกการเปลี่ยนแปลงในแต่ละการตั้งค่า ควรตรวจสอบกระดาษที่เข้ามาก่อนที่จะถึงม้วน หากคุณยังคงเลือกอุปกรณ์ ให้ตั้งค่าการกำหนดค่าตามความต้องการด้านคุณภาพฟางและการผลิตเป้าหมาย ไม่ใช่เฉพาะความเร็วของเครื่องเท่านั้น ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ร่วมกับข้อกำหนดเฉพาะของฟางและเป้าหมายการผลิตของคุณ กเครื่องทำหลอดดื่มกระดาษเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบคุณภาพ-ทั้งกระดาษ กาว การตั้งค่า และการตรวจสอบตามปกติ

แหล่งที่มา

FDA 21 CFR Part 176 - กระดาษสัมผัสอาหารและส่วนประกอบกระดาษแข็ง

FDA 21 CFR Part 175 - วัตถุเจือปนอาหารทางอ้อม: กาวและสารเคลือบ

ISO 9001:2015 - ระบบการจัดการคุณภาพและการควบคุมกระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสาร

TAPPI (สมาคมเทคนิคของอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ) - วิธีทดสอบแกรมกระดาษ ความชื้น และความแข็งแรง

Smithers - หลอดกระดาษและการวิเคราะห์ตลาดบรรจุภัณฑ์ด้านอาหารที่ยั่งยืน

กฎระเบียบของสหภาพยุโรป (EC) หมายเลข 10/2011 - วัสดุที่ใช้สำหรับการสัมผัสกับอาหาร