ใช้เครื่องดื่มฟางกระดาษแบบใช้ครั้งเดียว- โดยเป็นไปตามลำดับการเริ่มต้น การตรวจสอบที่ทำงานอยู่ห้าครั้ง และขั้นตอนการปิดเครื่องหนึ่งครั้ง ขั้นตอนเหล่านี้สามารถช่วยให้เครื่องจักรเตรียมพร้อมสำหรับกะถัดไปได้ เครื่องจักรทำหน้าที่ส่วนใหญ่ โดยม้วนกระดาษเกรดอาหาร 3–4 ชั้น 60-120 แกรมลงในหลอดกระดาษ ตัดให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม และตัดฟางแต่ละเส้นด้วยปลายเอียงขนาด AA วิ่งได้ความเร็ว 30-60 เมตรต่อนาที
ผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่หลักในการเคลื่อนย้ายวัสดุและการสังเกตเครื่องจักร ซึ่งรวมถึงการโหลดม้วนอย่างถูกต้อง การตรวจสอบกาว การดูแลเครื่องมือให้อยู่ในสภาพดี และการตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ผู้ปฏิบัติงานที่คุ้นเคยกับขั้นตอนการเริ่มต้นและรู้ว่าต้องตรวจสอบอะไรระหว่างการผลิตมักจะสามารถทำงานได้ที่ 70–85% ของความเร็วที่กำหนดตั้งแต่วันแรก ปัญหาการปฏิบัติงานส่วนใหญ่เกิดจากข้อผิดพลาดทั่วไป
บทความนี้จะแบ่งเป็นช่วงสำหรับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด โดยจะอธิบายสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนเปิดเครื่อง ลำดับในการเปิดเครื่อง สิ่งที่ควรตรวจสอบระหว่างการผลิต ข้อผิดพลาดที่นำไปสู่การหยุดทำงานนานที่สุด และวิธีการปิดเครื่องอย่างถูกต้อง ขั้นตอนเหล่านี้เป็นเครื่องหลายเลนมาตรฐาน แต่ยังใช้กับขั้นตอนที่มีโมเดลเลนเดียวน้อยกว่า-ด้วย
ห้าสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อน-เริ่มการแข่งขัน
กะเริ่มต้นก่อนที่เครื่องจะสตาร์ท ต่อไปนี้คือห้าสิ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อเครื่องเย็น:
กระดาษม้วน. ตรวจสอบว่าคุณมีกระดาษที่เหมาะสมสำหรับงาน กระดาษควรเป็นกระดาษคราฟท์เกรดอาหาร 60–120 แกรม-หรือกระดาษคราฟท์สีขาว ตรวจสอบขอบของแต่ละม้วน เมื่อดึงกระดาษ ขอบที่หยาบหรือฉีกขาดอาจฉีกขาดได้ ใส่ม้วนกระดาษและร้อยกระดาษผ่านแต่ละชั้นของทางเดิน
ระบบกาว. ตรวจสอบระดับและอุณหภูมิของกาว Papyrus ใช้กาวเพื่อความปลอดภัยด้านอาหารที่เป็นไปตาม US FDA 21 CFR Part 176 หรือกฎการสัมผัสอาหารของสหภาพยุโรป ระบบส่วนใหญ่จะเก็บกาวไว้ที่ 50–80 องศาของตัวติด กาวเย็นจะทำให้ตะเข็บบางลง ซึ่งอาจเสียหายได้ในภายหลังในการตัด
มีดและคัตเตอร์ ตรวจสอบใบมีดตัดเอียง หากใบมีดทื่อเมื่อเครื่องหยุด ใบมีดยังคงทื่อเมื่อเครื่องสตาร์ท ขัดหรือเปลี่ยนก่อนการผลิต อย่ารอให้เครื่องจักรผลิตหลอดคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานจำนวนมาก
อากาศและไฟฟ้า ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศอัดอยู่ที่ 0.6–0.8 MPa หรือไม่ ส่วนประกอบสุญญากาศและแอโรไดนามิกต้องใช้แรงดันนี้เพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าที่จอดรถฉุกเฉินอยู่ในสภาพดี
ตั๋วทำงาน. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางฟาง จำนวนชั้น และความยาวของการตัด ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางปกติคือ 6–13 มม. การตั้งค่าเหล่านี้ควบคุมรางนำและชุดตัดหญ้า หากเครื่องมีหน่วยความจำสูตร ให้โหลดโปรไฟล์ที่เก็บไว้ที่ถูกต้อง
ลำดับการเริ่มต้น
ลำดับการเริ่มต้นใช้งานเครื่องดื่มของหลอดกระดาษแบบใช้แล้วทิ้งมีความสำคัญเนื่องจากแต่ละขั้นตอนขึ้นอยู่กับขั้นตอนก่อนที่จะทำให้เสถียร:
- เปิดเครื่องแล้วโหลดสูตร เลือกโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องบน PLC จากนั้นเครื่องสามารถตั้งค่ารางนำการม้วน ความตึงกระดาษ และความยาวตัดอัตโนมัติ สำหรับเครื่องรุ่นเก่าที่ไม่มีการจัดเก็บสูตรอาหาร ให้ตั้งค่าคำแนะนำด้วยตนเองตามตั๋วงาน
- ใส่กระดาษกลับเข้าไปและเริ่มม้วนด้วยความเร็วต่ำ เริ่มต้นที่ 30 – 50%% ของความเร็วที่กำหนด สังเกตช่วงสองสามเมตรแรกของท่อและตรวจสอบชั้นกระดาษ ทุกชั้นควรอยู่ตรงกลางและเส้นกาวควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งกระดาษถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปของผู้เริ่มต้น แก้ไขเส้นทางกระดาษก่อนที่จะเพิ่มความเร็ว ถ้าชั้นแรกผิดทุกอย่างจะสูญเปล่า
- ตรวจสอบความแข็งแรงของตะเข็บ ดึงท่อเล็กๆ ด้วยมือ ตะเข็บควรยังคงปิดผนึกอยู่ หากเปิดง่าย ให้ตรวจสอบอุณหภูมิกาวและปริมาณกาว โปรดแก้ไขปัญหานี้ก่อนที่จะเริ่มเครื่องตัด
- เริ่มตัดและเร่งความเร็ว เปิดชุดตัดเอียง ตรวจสอบว่าความยาวของฟางเส้นแรกถูกต้องและปลายสะอาด จากนั้นค่อยเพิ่มความเร็วของเครื่อง ความเร็วของงานไม่จำเป็นต้องตรงกับความเร็วที่กำหนดเสมอไป ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ทำงานที่ความเร็ว 70–90% ของความเร็วที่กำหนด สิ่งนี้สามารถให้ฟางที่ดีต่อกะมากกว่าการวิ่งด้วยความเร็วสูงสุดและทำให้เกิดการปฏิเสธมากขึ้น
- บันทึกการตั้งค่าการเริ่มต้น เขียนความเร็วของเครื่องจักร อุณหภูมิกาว และผลลัพธ์ของการวัดครั้งแรกลงในบันทึกกะ ด้วยวิธีนี้ เมื่อเครื่องจักรทำงานได้ดี ผู้ปฏิบัติงานคนต่อไปจะมีจุดเริ่มต้นที่ชัดเจน
การเปลี่ยนแปลง: สิ่งที่ต้องระวัง
หลังจากการดำเนินการของก เครื่องทำเครื่องดื่มฟางกระดาษแบบใช้แล้วทิ้งผู้ประกอบการควรใส่ใจกับสี่ด้านต่อไปนี้ นี่คือพื้นที่ที่มีปัญหามากที่สุด:
- คุณภาพการตัด โดยจะเก็บตัวอย่างทุกๆ 15-20 นาที ตรวจสอบความยาวของฟาง มุมเอียง คมตัด ขอบเอียงที่หยาบมักหมายถึงมีดทื่อ เปลี่ยนหรือลับมีดตามเวลาที่กำหนด แทนที่จะรอให้ฟางถูกปฏิเสธ
- ความแข็งแรงของตะเข็บ ความหนาของกาวจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิและอายุของชุดกาว ตะเข็บที่สตาร์ทอย่างดี-จะอ่อนตัวลงหลังจากผ่านไปสองชั่วโมง มีการทดสอบการดึงอย่างรวดเร็วในแต่ละเลนทุกๆ 30 นาทีเพื่อตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ
- การติดตามเอกสาร ยิ่งสกรอลล์เล็กลง ตาข่ายกระดาษก็จะเคลื่อนที่มากขึ้นเท่านั้น การเปลี่ยนเกียร์เป็นเรื่องปกติในระหว่างการปรับไกด์เล็กน้อย หากจำเป็น ให้ทำการปรับเปลี่ยนเหล่านี้เพื่อให้กระดาษอยู่ตรงกลาง
- จำนวนเอาต์พุต เปรียบเทียบผลผลิตต่อชั่วโมงกับผลผลิตที่คาดหวังสำหรับขนาดฟางในปัจจุบัน หากเอาท์พุตช้าลง อาจเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าปัญหาได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว สาเหตุมักเกิดจากแรงตึงของกระดาษ กาว หรือมีด
บนเส้นทางวิ่งที่ดี- ผู้ปฏิบัติงานคนหนึ่งสามารถตรวจสอบเครื่องจักร ในขณะที่อีกคนหนึ่งสามารถแพ็คฟางได้ ด้วยความเร็วสูงสุดของเครื่องหลาย- หลอดสามารถออกมาได้เร็วกว่าที่คนจะแพ็คได้
ข้อผิดพลาดห้าประการที่นำไปสู่การหยุดทำงานมากที่สุด
ผู้ให้บริการรายใหม่จะทำให้เกิดการหยุดทำงานหลายครั้ง ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากข้อผิดพลาดห้าประการเดียวกัน:
ใช้ม้วนกระดาษที่มีขอบหลุดรุ่ยเพราะมันดูมีประโยชน์ ขอบกระดาษฉีกขาดสามารถกั้นทุกเลนได้ในคราวเดียว
เปิดเร็วเกินไป ตัดก่อนตรวจสอบตะเข็บ ซึ่งจะทำให้ได้หลอดจำนวนมากและมีตะเข็บไม่แข็งแรง เมื่อหลอดเหล่านี้ไปถึงลูกค้า หลอดเหล่านั้นอาจไม่มีประสิทธิภาพ
วิ่งด้วยความเร็วสูงสุดแทนการใช้ความเร็วในการทำงานที่มั่นคง ความเร็วที่กำหนดคือขีดจำกัดสูงสุด ไม่ใช่ความเร็วที่คุณต้องใช้ต่อไป เครื่องที่ทำงานด้วยเอาต์พุตที่เสถียร 80% ดีกว่าเครื่องที่ทำงานโดยปิดระบบบ่อยครั้ง 100%
อย่าเปลี่ยนเครื่องมือทันเวลา และรอจนกว่าคุณภาพการตัดจะต่ำลง การเปลี่ยนมีดตามแผนจะใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที ปัญหาเกี่ยวกับมีดอาจทำให้ระบบหยุดทำงานเป็นเวลานาน
อย่าไปสนใจอุณหภูมิของกาวเพราะยังมีกาวอยู่ในถัง ความหนาของกาวจะแปรผันตามอุณหภูมิ การมีกาวอยู่ในกระป๋องไม่ได้หมายความว่ากาวจะมีอุณหภูมิที่เหมาะสม
ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เกี่ยวกับทักษะของผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก พวกเขาต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่ถูกต้อง โรงงานที่ใช้บันทึกกะงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรและปฏิบัติตามมักจะเห็นผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในเวลาไม่กี่สัปดาห์
ปิดและส่งมอบกะ
ปิดเครื่องในลำดับตรงกันข้าม ขั้นแรกให้หยุดการตัด จากนั้นถอดหรือถอดท่อที่เหลือออก จากนั้นจึงหยุดการม้วน
สำหรับกาวร้อนละลายหรือระบบกาวร้อน ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการปิดกาวในคู่มือ กาวบางชนิดจำเป็นต้องได้รับความร้อนข้ามคืน ในขณะที่กาวบางชนิดต้องทำให้เย็นลงในภาชนะ หากคุณใช้วิธีที่ผิด คุณอาจต้องทำความสะอาดเพิ่มเติมหรือสูญเสียกาวจำนวนมาก
ล้างเส้นทางว่างและเซ็นเซอร์ บันทึกสินค้าคงคลังของดรัมและสภาพมีดที่เหลืออยู่ในบันทึกกะ เตรียมเครื่องให้พร้อมและรอรายการตรวจสอบการเริ่มต้นระบบ
คำถามที่พบบ่อย
การฝึกอบรมคนที่ควบคุมเครื่องจักรใช้เวลานานแค่ไหน?สัปดาห์ของกะทำงานภายใต้การดูแล ได้แก่ การเริ่มต้นอย่างปลอดภัย การตรวจสอบขั้นพื้นฐาน และการปิดงาน ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ที่จะตรวจสอบคุณภาพการครอบตัด ความรู้สึกของตะเข็บ และการติดตามรางเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกปฏิเสธ ทักษะนี้จะเติบโตขึ้นในเดือนแรกของการทำงานคนเดียว
หลอดกระดาษและน้ำพุดื่มแบบใช้แล้วทิ้งสามารถใช้เพียงอย่างเดียวได้หรือไม่ใช่แล้วสำหรับตัวเครื่องเอง ปัญหาหลักคือบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักรหลายช่อง-สามารถผลิตถุงได้เร็วกว่าที่บุคคลจะบรรจุถุงได้ ดังนั้นโรงงานส่วนใหญ่จึงใช้ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งรายและผู้บรรจุหีบห่อหนึ่งรายต่อสายการผลิต
เมื่อกระดาษขาดตรงกลางควรทำอย่างไร?หยุดตัดหยุดบิด ล้างเส้นทางของรางให้หมด รวมถึงชิ้นกาวบนลูกกลิ้งด้วย รี-รีสตาร์ทแบบเธรด ความเร็วต่ำ- จากนั้นตรวจสอบตะเข็บ อย่ารีสตาร์ทด้วยความเร็วสูงสุดจนกว่าคุณจะเคลียร์เส้นทางแล้ว ถนนสกปรกทำให้มีน้ำตามากขึ้น
บทสรุป:
ดำเนินการเครื่องทำเครื่องดื่มฟางกระดาษแบบใช้แล้วทิ้งส่วนใหญ่จะทำตามขั้นตอนเดียวกันในแต่ละกะ ตรวจสอบเวลา 05:00 น. ก่อนที่จะเริ่ม ตรวจสอบตะเข็บก่อนตัด โดยทำตามขั้นตอนเริ่มต้น ในระหว่างการปฏิบัติงาน จะมีการตรวจสอบสี่ด้าน ได้แก่ คุณภาพการตัด ความแข็งแรงของตะเข็บ การติดตามราง และผลผลิต ระหว่างการปิดเครื่อง ให้เตรียมเครื่องให้พร้อมสำหรับผู้ปฏิบัติงานรายต่อไป
หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป 5 ประการ: ทำให้ขอบเสียหาย เริ่มต้นเร็วเกินไป วิ่งเร็วเกินไป ไม่เปลี่ยนมีดหากจำเป็น และไม่สนใจอุณหภูมิของกาว
ติดต่อทีมงานเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ unitelychina.com เพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับประเภทเครื่องและข้อมูลจำเพาะฟาง โปรดติดต่อทีมงานเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ unitelychina.com จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมการแก้ไขข้อบกพร่องและการปฏิบัติงาน
แหล่งที่มาของข้อมูล
- FDA 21 CFR Part 176 --กระดาษสัมผัสอาหารและส่วนประกอบกระดาษแข็ง
- กฎระเบียบของสหภาพยุโรป (EC) หมายเลข. 10/2011 -วัสดุพลาสติกสำหรับสัมผัสกับอาหาร
- ISO 9001: 2015 -เอกสารระบบการจัดการคุณภาพและการควบคุมกระบวนการ
- EU Mechanical Directive 2006/42/EC --ความปลอดภัยด้านกลไกและเครื่องหมาย CE
- PMMI (สมาคมเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์และการแปรรูป) -การปฏิบัติงานของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์และการฝึกอบรม
- หลอดกระดาษ Smithers และการวิเคราะห์ตลาดบรรจุภัณฑ์บริการอาหารที่ยั่งยืน