เครื่องทำกล่องคืออะไร และทำงานอย่างไร?

Carton Maker เป็นอุปกรณ์การผลิตประเภทหนึ่งที่ประมวลผลบิลเล็ตกล่องตายแบบแบนลงในกล่องสำเร็จรูปและกล่องซ้อนโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานโดยเฉลี่ยสามารถผลิตกล่องได้ 60–150 กล่องต่อนาที ไม่ใช่เครื่องจักรงานเดียว- เป็นสายการผลิตที่มีเวิร์กสเตชันหลายเครื่อง: การป้อน การวางตำแหน่งและการอุ่น การขึ้นรูปแม่พิมพ์ การปิดผนึกด้วยแท็กล็อคหรือการหลอมร้อน การนับและซ้อนการป้อนออก คุณวางกองพื้นที่ว่างไว้ที่ปลายด้านหนึ่ง และเครื่องจะทำสิ่งทั้งหมดให้เสร็จสิ้นด้วยตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่หลักในการโหลดวัสดุ การสังเกตเครื่องจักร และการตรวจสอบคุณภาพตัวอย่าง
คำว่า "เครื่องผลิตกล่องกระดาษ" รวมถึงเครื่องปั้นกล่อง เครื่องปั้นกล่องอาหารกลางวัน เครื่องฝาพับแฮมเบอร์เกอร์ เครื่องปั้นถาดแปดเหลี่ยม และอุปกรณ์ประเภทอื่นๆ พวกเขาใช้กระบวนการพื้นฐานเดียวกัน บทความนี้จะให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการป้อนเครื่อง วิธีการหยุดเครื่อง สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องให้ความสนใจ และสิ่งที่พวกเขาต้องใส่ใจเมื่อเลือกเครื่อง

การใช้งาน: ว่างเปล่า กระดาน และกาว
ส่วนผสมไม่ใช่ม้วนกระดาษ สำหรับเครื่องขึ้นรูปกล่อง จะเป็นเหล็กแท่งไดคัท เหล่านี้เป็นชิ้นแบนๆ ที่ถูกตัดเป็นกล่องด้วยเครื่องตัด- พื้นที่ว่างโดยทั่วไปจะมีความหนา 250–400 แกรม พวกเขาสามารถเคลือบ โพลีเอเทอร์หรือเคลือบกรดโพลีแลกติก ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย หรืออาจทำจากกระดาษดิบสีน้ำตาลก็ได้ ช่องว่างในการพิมพ์เป็นเรื่องปกติเนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปไม่ได้เปลี่ยนพื้นที่การพิมพ์ที่อยู่ในตำแหน่งที่ดี- กล่องเกรดอาหาร-มักจะตรงตามข้อกำหนดเช่นกัน เครื่องจักรส่วนใหญ่จะประกอบเป็นกล่อง ไม่ได้จัดเตรียมใบรับรองการสัมผัสอาหารให้กับคณะกรรมการ
หากการออกแบบกล่องต้องใช้ตะเข็บ ก็ต้องใช้กาวร้อนละลายด้วย การใช้กาวที่ใช้คือประมาณ 0.03-0.08 กรัมต่อกล่อง กระป๋องพลาสติกมักจะเก็บไว้ที่ 150-170 องศา Tab-lock ได้รับการออกแบบโดยไม่ต้องใช้กาว ซึ่งสามารถช่วยผู้แปรรูปลดต้นทุนได้ เครื่องจักรยังต้องการอากาศอัด 0.6 – 0.8 MPa และกำลังการเชื่อมต่อประมาณ 15 – 25 kW

วิธีการทำงานของเครื่องจักร: ลำดับสถานี
เครื่องขึ้นรูปกล่องแต่ละเครื่อง โดยไม่คำนึงถึงประเภทของกล่อง จะใช้ขั้นตอนหลัก 5 ขั้นตอนเดียวกัน:

1. ฝากสวัสดี.มีนิตยสารเปล่ากองอยู่ เครื่องดูดสุญญากาศหรือเครื่องเก็บเกี่ยวแบบหมุนช่วยยกช่องว่างด้านบน เครื่องตรวจจับสอง-ชิ้นจะดึงช่องว่างสองชิ้นที่ติดกาวเข้าด้วยกัน นี่เป็นปัญหาการป้อนกระดาษที่พบบ่อย ซึ่งมักเกิดจากไฟฟ้าสถิตหรือสารเคลือบ

2. การลงทะเบียนอุ่นเครื่องการนำส่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-จะส่งช่องว่างแต่ละอันไปยังสถานีขึ้นรูปในตำแหน่งที่ถูกต้องด้วยความแม่นยำ ± 0.5 มม. อุ่นจานแล้วให้ความร้อนตามรอยพับประมาณ 140-180 องศา ความร้อนทำให้เส้นใยกระดาษแข็งนิ่มลง ช่วยให้รอยพับคงรูปร่างและลดการเด้งกลับ

3. การขึ้นรูปหมัดดันเหล็กแท่งร้อนเข้าไปในตัวแม่ตาย ใบมีดพับปิดผนังและมุมตามลำดับคงที่ บิลเล็ตจะอยู่ในแม่พิมพ์เป็นเวลาสั้นๆ เพื่อกำหนดรูปร่างขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนของกล่องสำเร็จรูปจะอยู่ที่ประมาณ ±1 มม. การตั้งค่าแม่พิมพ์จะกำหนดขนาดและรูปร่างของกล่อง แต่ละขนาดและสไตล์ต้องใช้เครื่องมือของตัวเอง โดยทั่วไปชุดเครื่องมือจะมีราคาระหว่าง 3,000 ถึง 8,000

4. ซีลกล่องปิดอยู่สองวิธี แถบล็อคสามารถติดเข้ากับช่องได้ นอกจากนี้ยังสามารถติดหัวฉีดร้อนละลายเข้ากับตะเข็บก่อนการพับจะเสร็จสมบูรณ์ ตะเข็บที่ติดกาวมีความแข็งแรงและทนทานต่อน้ำมันมากกว่า- กล่องล็อคแบบแท็บ-ไม่จำเป็นต้องใช้กาว ซึ่งจะช่วยลดการใช้วัสดุและทำให้รีไซเคิลได้ง่ายขึ้นเนื่องจากกล่องใช้วัสดุหลัก

5. การนับ การซ้อน และการดีดออกกล่องที่เสร็จแล้วก็เรียงซ้อนกันเป็นแนว เครื่องจักรสามารถบรรจุเป็นชุดได้ 25, 50 หรือ 100 ชุด ของเสียส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาการป้อนหรือความล้มเหลวของกาว สายการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมสามารถควบคุมปริมาณเศษเหล็กทั้งหมดได้ประมาณ 1–2%

สิ่งเหล่านี้ทำงานบนกล่องที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน กล่องกำลังถูกป้อน กล่องกำลังถูกขึ้นรูป กล่องกำลังซ้อนกัน ด้วยเหตุนี้ ผลผลิตของเครื่องมักจะได้รับเป็นกล่องต่อนาที ไม่ใช่เป็นกล่องต่อรอบ

บทบาทของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติการ
ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้ งานประจำวันถูกครอบงำโดยการกำกับดูแล ผู้ปฏิบัติงานโหลดปึกเปล่า ตรวจสอบถังกาว แก้ไขปัญหาการป้อนเป็นครั้งคราว และตรวจสอบขนาดกล่องด้วยคาลิปเปอร์ตามแบบ
หน้าจอสัมผัส PLC ควบคุมการเคลื่อนที่ของเซอร์โว ตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนและกาว นับเอาต์พุต และบันทึกเวลาที่เกิดข้อผิดพลาด เมื่อสายหยุด หน้าจอจะแสดงที่ตั้งและสาเหตุของปัญหา
การบำรุงรักษารายวันเป็นเรื่องง่าย นั่นรวมถึงการตรวจสอบหัวฉีดกาว เซ็นเซอร์ และสายรัด การบำรุงรักษารายสัปดาห์ประกอบด้วยการตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์และน้ำมันหล่อลื่น
ส่วนประกอบที่ทำให้เกิดการหยุดสายการผลิตส่วนใหญ่มักเป็นเครื่องทำความร้อน ถ้วยดูด และหัวฉีดกาว ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่แพง ดังนั้นผู้ซื้อที่มีประสบการณ์จึงมักจะสั่งชิ้นส่วนเครื่องจักร

ความเร็ว ความอดทน และต้นทุน
ช่วงสเปคของเครื่องมาตรฐานมีดังนี้:

เมื่อคุณเปรียบเทียบเครื่องจักร ตัวเลขทั้งสองในตารางจำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นอย่างมาก เมื่อเวลาผ่านไป จะเห็นได้ชัดว่าเครื่องเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับกล่องขนาดใหญ่หรือหลายกล่อง หากคุณเปลี่ยนขนาดบ่อยครั้ง ผลลัพธ์ที่แท้จริงของเครื่องจักรที่ได้รับการจัดอันดับสูงจะยังคงต่ำอยู่
อัตราความเร็วควรขึ้นอยู่กับกล่องของคุณ ไม่ใช่กล่องตัวอย่างสำหรับการสาธิต ถาดอาหารแปดเหลี่ยมมักจะทำงานช้ากว่ากล่องสอง-ธรรมดาๆ เพราะต้องพับมุมมากขึ้นตามลำดับ ข้อมูลอุตสาหกรรมยังแสดงให้เห็นว่าความแตกต่างระหว่างความเร็วที่กำหนดและความเร็วจริงเป็นเหตุผลทั่วไปที่ผู้ซื้อร้องเรียนว่าต้องติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม ดังนั้นการทดสอบการยอมรับจึงควรใช้ช่องว่างของตนเอง

รายการจัดซื้อ: วิธีประเมินเครื่องจักรก่อนสั่งซื้อ
โปรดเตรียมข้อมูลผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้ให้พร้อมก่อนทำการสอบถาม:

1. ตัวอย่างและภาพวาดเปล่าทั้งสองจะถูกส่งไปยังซัพพลายเออร์ เครื่องจักรสร้างแบบจำลองไม่สามารถอ้างอิงได้อย่างแม่นยำจากคำอธิบายผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว ซัพพลายเออร์มักจะต้องการตัวอย่างกล่องเพื่อทดสอบข้อกำหนดด้านเครื่องมือ

2. สเปคเพลทระบุไวยากรณ์ ประเภทการเคลือบ และรายละเอียดการพิมพ์ สารเคลือบทั่วไปได้แก่ สารเคลือบ PE, PLA และสารเคลือบน้ำ แผ่นเคลือบอาจส่งผลต่อระยะเวลาการดูดและการตั้งค่าความร้อน

3. ผลงานขนาดระบุขนาดและสไตล์ของแต่ละกล่องที่คุณวางแผนจะผลิต แต่ละขนาดอาจต้องมีชุดแม่พิมพ์ของตัวเอง ขนาดกล่องที่มากขึ้นยังหมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่มากขึ้นและเวลาในการติดตั้งที่มากขึ้น

4. วิธีการปิดผนึกเลือกล็อคและกาวตามความแข็งแรงและความต้านทานต่อจาระบีของกล่อง หากกล่องสัมผัสกับอาหาร ให้ตรวจสอบด้วยว่ากาวเป็นไปตามกฎการสัมผัสอาหาร FDA CFR ส่วนที่ 175 รวมถึงสารยึดเกาะที่ใช้เป็นวัตถุเจือปนอาหารทางอ้อม สหภาพยุโรปมีข้อกำหนดในการเข้าถึงอาหารของตนเอง

5. การยอมรับสภาพการทำงานขอให้ซัพพลายเออร์ตรวจสอบเครื่องจักรด้วยกระดาษเปล่าก่อนจัดส่ง การทดสอบควรรวมถึงความเร็วที่กำหนด เวลาในการเปลี่ยน และอัตราของเสีย จดข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนทำการสั่งซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องบรรจุกล่องกับเครื่องบรรจุกล่องแตกต่างกันอย่างไร?เครื่องขึ้นรูปกล่องเริ่มต้นจากเหล็กแท่งตัดตายและประกอบด้วยเหล็กแท่งตัดตาย เครื่องบรรจุกล่องจะนำ-กล่องพับที่ทำไว้ล่วงหน้าแล้วใส่ผลิตภัณฑ์เข้าไปข้างใน ใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของสายการบรรจุเดียวกัน พวกเขายังสามารถซื้อร่วมกันได้

เครื่องหนึ่งสามารถสร้างขนาดและรูปแบบกล่องที่แตกต่างกันได้หรือไม่?ใช่ ในกลุ่มกล่องที่เกี่ยวข้องกัน เครื่องจักรสามารถผลิตได้ในขนาดและสไตล์ที่แตกต่างกันโดยใช้โมดูลแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันและสูตรถนอมอาหาร แต่ละสไตล์ต้องใช้เครื่องมือของตัวเอง กล่องที่มีรูปทรงต่างกัน เช่น คลิปเบอร์เกอร์และกล่องสอง-ชิ้น อาจต้องใช้แพลตฟอร์มเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ก่อนสั่งซื้อ ให้ทำเครื่องหมายขนาดและสไตล์กล่องทั้งหมดที่คุณวางแผนจะผลิต

เครื่องทำกล่องมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?ด้วยการบำรุงรักษาตามปกติ เครื่องจักรจะสามารถให้บริการได้ประมาณ 20 ปี การบำรุงรักษารวมถึงการหล่อลื่น การสอบเทียบเครื่องทำความร้อน และการเปลี่ยนซีลและสายพานที่สึกหรอ การขึ้นรูปชิ้นส่วนโดยทั่วไปจะมีความทนทาน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีอายุเร็วขึ้น ดังนั้นความพร้อมของชิ้นส่วนจึงมีความสำคัญมากในการเลือกเครื่องจักร

บทสรุป:

เครื่องจักรผลิตกล่องประกอบด้วยห้ากระบวนการ ได้แก่ การป้อน การทำความร้อน การขึ้นรูป การปิดผนึก และการวางซ้อน ในอัตรา 60 ถึง 150 กล่องต่อนาที เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนพื้นที่ว่างในกระดาษแข็งไดคัท-ให้เป็นกล่องสำเร็จรูป ผลลัพธ์ที่ดีไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องเท่านั้น คุณต้องมีวัสดุหยาบคุณภาพสูง- การออกแบบเฟรมที่ถูกต้อง กาวที่เหมาะสมในการใช้งาน และอะไหล่
เมื่อซื้อเครื่องจักร ให้ทดสอบด้วยแถบเปล่าของคุณเอง ต้องมีการยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อตรวจสอบความคืบหน้าจริง เวลาที่เปลี่ยนแปลง และอัตราความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งจะทำให้คุณมีพื้นฐานในการเปรียบเทียบความเร็วของเครื่องจักรได้ดีกว่าความเร็วที่แสดงในโบรชัวร์

แหล่งที่มาของข้อมูล

• PMMI (สมาคมเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์และการแปรรูป) -ข้อมูลอุตสาหกรรมอุปกรณ์แปลงบรรจุภัณฑ์
• Smithers-การวิเคราะห์อุตสาหกรรมการแปลงบรรจุภัณฑ์
• รายงานตลาดเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ Grand View Research
• ISO 9001:2015 - ข้อกำหนดของระบบการจัดการคุณภาพ
• EU Mechanical Directive 2006/42/EC --ความปลอดภัยด้านกลไกและเครื่องหมาย CE
• FDA 21 CFR Part 175 -วัตถุเจือปนอาหารทางอ้อม: กาว
• FDA 21 CFR Part 176 --กระดาษสัมผัสอาหารและส่วนประกอบกระดาษแข็ง